맞춤형 CNC 제조의 우수성
일관된 품질, 안정적인 리드 타임, 업계 최고 수준의 공정 관리로 뒷받침되는 전문 CNC 가공 서비스. 항공우주, 자동차, 전자, 의료 제조를 지원합니다.
민허에 오신 것을 환영합니다
당사는 누구인가
당사의 전문성
업무 원칙
당사는 누구인가
정밀 제조 전문가
당사는 고정밀 제조 및 맞춤형 생산 솔루션을 전문으로 하는 선도적인 제조업체입니다. 최첨단 장비와 15년 이상의 경험을 바탕으로 가장 까다로운 사양을 충족하는 우수한 품질의 부품을 제공합니다.
핵심 기능:
- CNC 밀링 및 터닝(최대 ±0.01mm의 정밀도)
- 정밀 부품 제조
- 프로토타입 및 소량 생산
- 복잡한 부품 가공
- 종합적인 품질 검사
산업 솔루션:
- 항공우주 및 항공
- 자동차 부품
- 의료 기기
- 산업 장비
- 전자 및 반도체
품질 보증:
- ISO 9001:2015 인증
- 고급 CMM 검사
- 재료 인증
- 100% 품질 관리
경쟁력 있는 가격, 빠른 처리 시간, 탁월한 고객 서비스로 전 세계 고객에게 서비스를 제공합니다.
당사의 전문성
정밀 가공에 대한 당사의 전문 지식은 여러 산업 분야에 걸쳐 있으며, 첨단 기술과 엄격한 품질 관리 표준으로 고품질 부품을 제공합니다.
업무 원칙
왜 민허와 파트너 관계를 맺어야 하나요?
MinHe CNC 가공 기능
자주 묻는 질문
Minghe는 어떤 CNC 가공 서비스를 제공합니까?
고정밀 전문 CNC 밀링, CNC 터닝, 스위스 가공, 다축 가공을 지원합니다. 당사의 시설은 신속한 프로토타입 제작부터 대량 생산에 이르기까지 모든 것을 일관된 품질로 처리할 수 있는 설비를 갖추고 있습니다.
일반적인 가공 공차는 어떻게 되나요?
재료 및 부품 형상에 따라 다음과 같이 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. ±0.005mm(0.0002"). 모든 부품은 100% 준수를 보장하기 위해 CMM 및 디지털 측정 도구를 사용하여 엄격한 검사를 거칩니다.
주로 어떤 재료를 가공하시나요?
당사는 다음과 같은 다양한 금속 및 플라스틱 가공에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 알루미늄, 스테인리스 스틸, 티타늄, 황동, 구리, PEEK 또는 Delrin과 같은 엔지니어링 플라스틱.
정밀 부품의 품질을 어떻게 보장하나요?
당사의 품질 관리 프로세스에는 원자재 검증, 공정 중 검사, 최종 검사 등이 포함됩니다. FQC(최종 품질 관리). 요청 시 자재 인증 및 전체 검사 보고서(CMM 보고서 포함)를 제공합니다.
관련 기사
15가지 CNC 밀링 작업의 유형과 작동 방식
이 문서에서는 현대 감산 제조의 주요 밀링 작업에 대한 체계적인 개요를 제공합니다. 절삭 메커니즘과 적용 시나리오를 분석하여 기초적인 표면 정삭부터 고급 CAM 최적화 전략에 이르는 필수 기술을 살펴봅니다. 엔지니어가 공정 계획을 최적화하고 정밀도와 생산 효율성의 균형을 맞출 수 있는 기술 참고 자료로 활용할 수 있습니다.
사이드 밀링: 작동 원리, 품질 요소 및 유형
이 문서에서는 깊은 슬롯 및 프로파일 가공을 위한 고강성 솔루션으로서 측면 밀링에 대해 분석합니다. 수평 아버 원리를 자세히 설명하고, 중요한 품질 변수(특히 아버 처짐, 방사형 런아웃 및 칩 간극)를 식별하며, 최적화된 성능을 위한 평면, 스태거 및 하프사이드 커터 선택을 평가합니다.
알루미늄은 녹이 슬거나 부식되나요?
알루미늄은 강철처럼 붉은 녹을 형성하지는 않지만 특정 환경 및 조립 조건에서는 여전히 부식될 수 있습니다. 이 문서에서는 알루미늄 부식이 철 녹과 어떻게 다른지 설명하고, CNC 가공 알루미늄 부품에서 흔히 볼 수 있는 부식 형태를 강조하며, 실제 적용에서 장기적인 신뢰성에 영향을 미치는 주요 요인을 간략하게 설명합니다.
알루미늄은 자성인가요?
알루미늄은 이론적으로 상자성이며 자기 반응이 매우 약합니다. 그러나 모든 엔지니어링 실무에서 비자성 재료로 분류되며 일반적인 자석에 끌릴 수 없습니다.
알루미늄은 전도성이 있나요? 성능과 한계에 대한 공학적 관점
알루미늄은 유용한 전기 전도성을 나타내지만 엔지니어링 부품에서의 성능은 재료 상태와 설계 제약 조건에 따라 크게 달라집니다. 이 문서에서는 알루미늄의 전기 전도도를 엔지니어링 관점에서 설명하며 합금 구성, 열처리 및 표준 도체와의 비교를 통해 그 영향을 강조합니다. 목표는 실제 가공 및 재료 선택 결정에서 알루미늄의 전도성을 어떻게 해석해야 하는지 명확히 하는 것입니다.
6061 vs 7075 알루미늄
6061은 일반 CNC 부품에 균형 잡힌 성능, 손쉬운 가공, 저렴한 비용을 제공합니다. 7075는 항공우주 및 고하중 부품에 초고강도를 제공하지만 가공이 어렵고 비용이 더 많이 듭니다. 이러한 차이점을 아는 것이 올바른 소재 선택의 핵심입니다.
탭형 구멍과 나사형 구멍: 주요 차이점
탭 홀과 나사 홀은 가공에서 종종 같은 의미로 사용되지만 엔지니어링 용어로는 동일하지 않습니다. 탭 홀은 특정 스레딩 공정을 의미하지만 나사산 홀은 생산 방법에 관계없이 최종 스레딩 결과를 나타냅니다. 이 가이드에서는 공정 동작, 크기 제어, 재료 적합성, 심공 위험 및 비용 구조 측면에서 탭핑과 다른 스레딩 방법 간의 주요 차이점을 설명합니다. 또한 엔지니어가 알루미늄, 스테인리스강, 티타늄 및 고가의 CNC 부품에 적합한 스레딩 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다.
알루미늄의 밀도는 어떻게 되나요?
알루미늄의 표준 밀도는 2.70g/이며, 합금마다 조성 및 제조 공정의 차이로 인해 약간의 차이가 있습니다. 이 문서에서는 일반적으로 사용되는 단조 및 주조 알루미늄 등급에 대한 밀도 데이터를 제공하고 밀도가 부품 무게, 강성, 가공재 선택 및 경량 설계 결정에 미치는 영향을 설명하며 원자재 및 완제품 무게를 계산하는 실용적인 공식을 포함합니다. 이 정보는 엔지니어가 CNC 가공 및 성능이 중요한 애플리케이션을 위한 정확한 소재 선택을 하는 데 도움이 됩니다.
6061 알루미늄 성질 비교: T6 vs T651 vs T6511
이 문서에서는 6061-T6, 6061-T651 및 6061-T6511의 주요 엔지니어링 차이점을 비교합니다. 화학적으로 동일하지만 세 가지 성질은 열처리, 응력 완화 방법, 평탄도, 직진도, 가공 변형 및 적합한 부품 유형에서 차이가 있습니다. 명확한 정의와 치수 비교를 통해 엔지니어는 구조용 및 정밀 가공 부품에 가장 적합한 6061 템퍼를 선택할 수 있습니다.
인코넬 718이란? 배합, 특성 및 재료 거동
인코넬 718은 700°C 이상의 극한 온도 환경을 위해 설계된 침전 경화 니켈 기반 초합금입니다. 이 가이드에서는 화학적 조성, 강화 메커니즘, 물리적 및 기계적 특성, CNC 가공, 용접 및 열처리와 같은 중요한 제조 특성에 대한 심층적인 개요를 제공합니다.
알루미늄 합금: 종류, 특성 및 선택 가이드
이 가이드는 알루미늄 합금의 구성, 시리즈 분류, 특성, 가공성, 6061, 7075, 5052와 같은 일반적인 등급에 대한 명확한 기술 개요를 제공합니다. 엔지니어가 CNC 부품 및 산업용 애플리케이션의 강도, 무게, 내식성, 기계 가공성, 제조 비용의 균형을 맞춰 가장 적합한 합금을 선택할 수 있도록 도와줍니다.
황동의 녹는점은 얼마인가요?
황동은 한 지점에서 녹는 것이 아니라 합금 구성과 미세 구조에 따라 880°C~950°C의 범위에서 녹습니다. 이 용융 범위는 주조 온도 제어, 아연 증발, 밀도 및 가공 열 거동에 영향을 미치므로 압력 유지, 밀봉, 열 및 대량 가공 응용 분야에서 황동을 선택하는 데 핵심적인 요소입니다. 제어된 가열, 보호 플럭스 및 적절한 정련은 부품 품질과 제조 경제성을 크게 향상시킵니다.