A qualidade de um produto depende, em grande medida, da realização de controlos de qualidade eficazes ao longo de todo o processo de fabrico. Este artigo explica o processo de inspeção de qualidade em máquinas CNC, os métodos e ferramentas de inspeção mais comuns, bem como os passos utilizados para verificar a qualidade das peças maquinadas em máquinas CNC.
O que é a inspeção de qualidade CNC?
A inspeção de qualidade CNC é o processo que consiste na utilização de ferramentas e métodos de inspeção para determinar se uma peça usinada acabada cumpre os requisitos do desenho técnico e do cliente. As características típicas de inspeção incluem tolerâncias dimensionais, precisão geométrica, rugosidade da superfície e propriedades do material.
A inspeção de qualidade é aplicada ao longo de todo o Maquinação CNC processo destinado a verificar se as peças acabadas cumprem os requisitos dos desenhos e do cliente. Também pode ser designado por «teste de qualidade», «inspeção do produto», «verificação da qualidade» ou «controlo de qualidade».
Por que razão é importante a inspeção de qualidade CNC?
A inspeção de qualidade é uma parte essencial do processo de fabrico, pois verifica se as peças usinadas por CNC cumprem os requisitos técnicos especificados. Contribui para manter a consistência dimensional, melhorar as taxas de aceitação e evitar que os problemas de qualidade se prolonguem ao longo do processo de produção.
Por exemplo, durante Torneamento CNC No caso de um eixo, a inspeção da primeira peça pode revelar que o diâmetro já se aproxima do limite superior de tolerância. O operador pode então ajustar o desvio da ferramenta antes de prosseguir com a produção, evitando que as peças restantes fiquem com dimensões excessivas. Se o problema só for detetado depois de todo o lote ter sido concluído, isso pode resultar em retrabalho em grande escala ou no descarte de peças.
Uma inspeção de qualidade eficaz reduz os riscos de fabrico, melhora a consistência e reforça a confiança dos clientes. Contribui também para a implementação de normas de qualidade mais fiáveis em todo o setor da maquinação CNC.
Qual é a diferença entre garantia de qualidade, controlo de qualidade e inspeção de qualidade?
A garantia de qualidade, o controlo de qualidade e a inspeção de qualidade estão intimamente ligados, mas desempenham funções diferentes no âmbito de um sistema de qualidade de produção.
Garantia de qualidade (QA) centra-se na implementação e manutenção de um sistema de gestão da qualidade. Assegura que as atividades de fabrico sigam normas, procedimentos, responsabilidades e requisitos de documentação claramente definidos.
Controlo de qualidade (CQ) aplica estes requisitos a atividades de produção específicas. Inclui a inspeção do primeiro artigo, a inspeção durante o processo, o ajuste do desvio da ferramenta, a monitorização do processo e as medidas corretivas.
Controlo de qualidade utiliza ferramentas como paquímetros, micrómetros e máquinas de medição por coordenadas para avaliar dimensões, tolerâncias geométricas, qualidade da superfície e outras características especificadas. Os resultados são comparados com desenhos de engenharia, normas ou requisitos do cliente para determinar se a peça é aceitável.
Em termos simples:
- A garantia da qualidade controla todo o sistema.
- O controlo de qualidade gere o processo de produção.
- A inspeção de qualidade avalia e verifica a conformidade.
Ferramentas comuns de inspeção de qualidade para peças maquinadas
As ferramentas de inspeção de qualidade devem ser selecionadas com base nas tolerâncias dimensionais, nas características geométricas, nas propriedades dos materiais e nos tipos de defeitos potenciais. As dimensões padrão podem, muitas vezes, ser verificadas com ferramentas de medição manuais, enquanto perfis complexos, tolerâncias geométricas restritas e defeitos internos exigem equipamento de inspeção especializado.
Ferramentas de medição e calibres para a linha de produção
As ferramentas de medição utilizadas na linha de produção e os calibres específicos são fáceis de utilizar e proporcionam resultados rápidos. São habitualmente utilizados para a inspeção do primeiro artigo, verificações durante o processo e inspeção na produção em grande escala.
- Pinças: Mede o comprimento, a espessura, os diâmetros interior e exterior e a profundidade para aplicações com tolerâncias gerais.
- Micrómetros: Meça com precisão diâmetros exteriores, diâmetros interiores e espessuras com maior exatidão do que os calibradores padrão.
- Indicadores de quadrante e indicadores de teste: Verifique a variação dimensional, o desvio axial, a planicidade e o paralelismo.
- Calibradores de encaixe, anel e rosca: Utilize a inspeção do tipo «aprovado/reprovado» para determinar rapidamente se os orifícios, eixos e roscas se encontram dentro das tolerâncias.
A resolução e o intervalo de medição de cada instrumento devem corresponder à tolerância especificada. Todos os instrumentos de medição devem também ser calibrados em intervalos definidos.
Equipamento de medição por coordenadas e de inspeção ótica
As peças usinadas complexas ou de alta precisão requerem frequentemente equipamentos de medição por coordenadas ou de inspeção ótica. Estes sistemas permitem medir dimensões, perfis e relações geométricas que são difíceis de verificar com ferramentas manuais.
- Máquinas de medição por coordenadas (CMMs): Medir dimensões complexas, perfis de superfície e características GD&T, tais como posição e coaxialidade.
- Sistemas de medição por visão: Inspecione peças pequenas, componentes finos, localizações de orifícios, ângulos e perfis bidimensionais.
- Comparadores óticos: Amplie os perfis das peças para inspecionar ângulos, raios, roscas e características complexas das arestas.
Complexo Peças maquinadas em 5 eixos pode ser necessária uma inspeção por CMM para verificar as tolerâncias posicionais e as relações entre várias superfícies. Os inspetores devem estabelecer os planos de referência corretos e garantir que o programa de inspeção corresponde ao desenho técnico.
Instrumentos de ensaio de superfícies e materiais
Uma peça maquinada pode cumprir os seus requisitos dimensionais e, mesmo assim, apresentar falhas devido a um mau estado da superfície, a uma composição incorreta do material ou a um tratamento térmico inadequado. Estas características podem afetar a resistência ao desgaste, a vida útil à fadiga, a estanqueidade e o desempenho na montagem.
- Aparelhos de medição da rugosidade da superfície: Medir parâmetros como o Ra e o Rz para verificar se a superfície maquinada cumpre os requisitos do desenho.
- Aparelhos de ensaio de dureza: Verifique a dureza Rockwell, Brinell ou Vickers após o processamento do material ou o tratamento térmico.
- Analisadores de metais e espectrómetros: Identificar a composição química e verificar se o material corresponde à classe especificada.
Os ensaios necessários devem ser determinados com base no certificado do material, no desenho técnico e nas especificações do cliente.
Equipamento de ensaios não destrutivos
Os equipamentos de ensaio não destrutivo detetam defeitos superficiais e internos sem afetar a utilização futura da peça.
- Materiais para ensaios com líquidos penetrantes: Utilize produtos de limpeza, penetrantes e reveladores para detetar defeitos que ultrapassam a superfície em materiais não porosos.
- Equipamento de ensaio por partículas magnéticas: Detetar defeitos superficiais e próximos da superfície em materiais ferromagnéticos.
- Equipamento de ensaio por ultrassons: Identificar fissuras internas, inclusões, estratificações e outras descontinuidades.
- Equipamento radiográfico industrial: Utilizar imagens de raios X para localizar porosidade interna, inclusões e defeitos volumétricos.
O equipamento adequado depende do material da peça, da espessura, da geometria e do defeito em questão. Os diferentes métodos de ensaio não destrutivo não são automaticamente intercambiáveis.
Sistemas de inspeção durante o processo e automatizados
O equipamento de inspeção durante o processo recolhe dados de medição durante a maquinação. Pode ajudar a identificar o desgaste das ferramentas, o desvio da máquina, a distorção térmica e a variação dimensional antes que estes problemas afetem todo um lote de produção.
- Sondas de contacto CNC: Suporta a configuração da peça, a medição durante o processo e a compensação automática do desvio.
- Sistemas de laser e de visão artificial: Inspecionar perfis, posições, dimensões e defeitos visíveis na superfície.
- Sistemas automatizados de recolha de dados: Registar os resultados das inspeções, analisar as tendências dos processos e emitir avisos quando as medições se aproximarem dos limites de tolerância.
A inspeção automatizada pode melhorar a eficiência da produção, mas as peças críticas podem ainda assim exigir uma verificação final através de equipamento de medição independente.
Métodos de inspeção de qualidade para peças maquinadas
A inspeção de qualidade das peças maquinadas vai além da medição dimensional. Pode também incluir a aparência, as tolerâncias geométricas, o estado da superfície, as propriedades do material e os defeitos internos. Os métodos de inspeção necessários devem ser determinados pelo desenho técnico, pela aplicação pretendida e pelos requisitos do cliente.
Inspeção de defeitos visuais e superficiais
A inspeção visual permite identificar defeitos observáveis de maquinagem e acabamento. Os inspetores podem examinar a peça sob iluminação controlada, a olho nu, com dispositivos de ampliação ou com um boroscópio industrial.
Os pontos de inspeção habituais incluem:
- Rebarbas, amolgadelas, riscos e corrosão
- Fissuras, porosidade, cavidades e marcas de esmerilagem
- Marcas de ferramenta, marcas de vibração e padrões de maquinagem invulgares
- Requisitos relativos ao revestimento, galvanização, identificação e cor
A inspeção visual deve basear-se em critérios de aceitação claramente definidos ou em amostras de referência aprovadas, em vez de depender inteiramente de um julgamento subjetivo.
Inspeção dimensional
A inspeção dimensional determina se as dimensões reais de uma peça maquinada se enquadram nas tolerâncias especificadas no desenho técnico. É um dos aspetos mais fundamentais do controlo de qualidade da maquinação.
As características de inspeção comuns incluem:
- Comprimento, largura, espessura e altura
- Diâmetro exterior, diâmetro interior, profundidade do orifício e largura da ranhura
- Espaçamento entre furos, distância entre centros e dimensões dos degraus
- Roscas, conicidades, ângulos e raios de canto
As dimensões padrão podem ser medidas com paquímetros ou micrómetros. Tolerâncias mais apertadas e características complexas podem exigir um sistema de medição por visão ou uma MMC. A inspeção dimensional é especialmente importante para Peças fresadas por CNC com cavidades, padrões de orifícios e várias superfícies associadas.
Inspeção de tolerâncias geométricas
A inspeção de tolerâncias geométricas verifica a forma de cada característica e as relações posicionais entre elas. Os pontos de referência necessários devem ser estabelecidos corretamente antes da medição; caso contrário, os resultados podem não refletir a condição real de montagem da peça.
As características comuns de GD&T incluem:
- Reteito, planicidade e circularidade
- Paralelismo, perpendicularidade e angularidade
- Posição, coaxialidade e simetria
- Desvio circular, desvio total e perfil
As características simples podem ser verificadas com uma placa de nivelamento, indicadores e dispositivos de fixação específicos. As tolerâncias geométricas mais complexas requerem, normalmente, uma CMM ou equipamento especializado de medição de formas.
Inspeção da rugosidade da superfície
A rugosidade da superfície afeta o atrito, a estanqueidade, o ajuste, a resistência ao desgaste e o comportamento à fadiga. Por conseguinte, uma superfície não deve ser considerada adequada apenas pelo facto de parecer lisa à vista.
Durante a inspeção:
- Meça o Ra, o Rz ou outro parâmetro especificado no desenho.
- Selecione os intervalos de amostragem e de avaliação corretos.
- Meça na direção adequada para ter em conta a inclinação resultante da maquinagem.
- Repita as medições em vários locais, sempre que necessário.
Os resultados devem ser comparados com o parâmetro e o limite especificados. Os diferentes parâmetros de rugosidade não devem ser considerados diretamente intercambiáveis. Os requisitos de inspeção também podem sofrer alterações após acabamento de superfícies, especialmente quando a espessura do revestimento afeta as dimensões finais ou o ajuste.
Ensaios de materiais e de propriedades mecânicas
Os ensaios de materiais e de propriedades mecânicas confirmam que a matéria-prima, o tratamento térmico e o tratamento de superfície cumprem os requisitos funcionais da peça. A verificação dos materiais é particularmente importante para maquinagem CNC de alumínio e maquinação CNC de aço porque o tipo de liga e as condições de tratamento térmico podem afetar o desempenho da peça.
Os itens de inspeção mais comuns incluem:
- Tipo de material e composição química
- Dureza Rockwell, Brinell ou Vickers
- Resistência à tração, limite de escoamento e alongamento
- Estrutura metalúrgica e espessura do revestimento ou da galvanização
A composição e a dureza do material podem, muitas vezes, ser verificadas diretamente na peça ou numa amostra de ensaio que a acompanha. Os ensaios de tração e de impacto requerem, normalmente, amostras normalizadas e podem destruir a amostra submetida a ensaio.
Ensaios não destrutivos
Os ensaios não destrutivos identificam defeitos superficiais ou internos sem comprometer a operacionalidade da peça. São frequentemente utilizados em peças forjadas, fundidas, componentes soldados e peças maquinadas críticas para a segurança, sujeitas a cargas elevadas.
Os métodos comuns de ensaios não destrutivos (END) incluem:
- Teste visual (VT): Identifica defeitos visíveis na superfície, anomalias de maquinagem e problemas de montagem.
- Ensaio por penetração de líquido (PT): Revela defeitos que ultrapassam a superfície em materiais não porosos.
- Ensaio por partículas magnéticas (MT): Deteta defeitos superficiais e próximos da superfície em materiais ferromagnéticos.
- Ensaios por ultrassons (UT): Identifica fissuras internas, inclusões, estratificações e outras descontinuidades.
- Exames radiográficos (RT): Recorre à imagiologia radiográfica para detetar porosidade interna, inclusões e defeitos volumétricos.
- Ensaio por correntes de Foucault (ET): Deteta descontinuidades superficiais e próximas da superfície em materiais eletricamente condutores.
O método adequado deve ser selecionado de acordo com o material, a espessura da peça, a localização do defeito e a norma de inspeção aplicável. Os ensaios e a interpretação dos resultados devem ser realizados por pessoal devidamente qualificado.
Verificação funcional e de montagem
Uma peça pode cumprir todos os requisitos dimensionais específicos e, mesmo assim, apresentar falhas em serviço devido à acumulação de tolerâncias, ao ajuste ou às condições de funcionamento. Por conseguinte, poderá ser necessário realizar uma montagem experimental e ensaios funcionais.
Os elementos de verificação mais comuns incluem:
- Ajustes entre eixo e furo e folgas de montagem
- Aderência da rosca e desempenho de bloqueio
- Vedação e testes de estanqueidade
- Localização, ligação e intercambiabilidade
- Movimento e funcionamento dos componentes mecânicos
- Pressão, carga ou desempenho operacional
A verificação funcional deve ser realizada com as peças de acoplamento, os dispositivos de inspeção e as condições de ensaio especificados. Os parâmetros de ensaio e os resultados finais de aceitação devem também ser documentados.
Que etapas fazem parte da inspeção de qualidade na usinagem CNC?
A inspeção da qualidade da maquinação CNC tem início antes da produção e prossegue até que as peças acabadas sejam aprovadas para expedição. Um processo de inspeção completo inclui, normalmente, a revisão dos desenhos e o planeamento da inspeção, a inspeção de entrada de materiais, a inspeção do primeiro artigo, a inspeção durante o processo, a inspeção final e a revisão pré-expedição.
1. Revisão de desenhos e planeamento da inspeção
Antes do início da maquinação, o pessoal de engenharia e de qualidade analisa os desenhos de engenharia, as especificações técnicas e os requisitos do cliente. Confirmam as dimensões, as tolerâncias, os requisitos de GD&T, as características críticas de qualidade, os métodos de inspeção, as ferramentas de medição, a frequência de amostragem e os documentos de qualidade necessários. Um planeamento adequado da inspeção ajuda a reduzir os erros de medição e garante que os requisitos técnicos importantes não sejam ignorados.
2. Inspeção de material recebido
A inspeção de material recebido verifica se a qualidade, as dimensões e as propriedades técnicas do material cumprem os requisitos especificados. Os inspetores podem analisar os certificados do material, os números de lote de fundição, a identificação do lote e o estado da superfície. A composição ou a dureza do material também podem ser testadas, quando necessário. Os materiais não conformes devem ser identificados e isolados antes do início da maquinação.
3. Inspeção do primeiro artigo
A inspeção do primeiro artigo é realizada na primeira peça concluída, ou nas primeiras peças, antes do início da produção em série. Esta inspeção verifica se o programa CNC, as ferramentas de corte, os dispositivos de fixação, a configuração e os parâmetros do processo estão corretos. A produção em lote só deve ter início após as dimensões críticas, as características de GD&T, a qualidade da superfície, as características maquinadas e os requisitos especiais terem sido inspecionados e aprovados.
4. Inspeção durante o processo
A inspeção durante o processo controla a qualidade das peças a intervalos definidos durante a produção. Ajuda a identificar o desgaste das ferramentas, o desvio das máquinas, a deformação térmica e as alterações na configuração antes que estas afetem todo um lote. Os inspetores medem características críticas, monitorizam tendências dimensionais, registam os resultados da inspeção e ajustam as compensações das ferramentas ou os parâmetros do processo, quando necessário.
5. Inspeção final
A inspeção final realiza-se após a conclusão de todas as operações de maquinagem e acabamento. Os inspetores avaliam as peças acabadas em comparação com os desenhos técnicos, a ordem de compra e as especificações do cliente. Dependendo dos requisitos, a inspeção final pode abranger dimensões, GD&T, aspeto, rugosidade superficial, propriedades do material, ensaios não destrutivos, desempenho funcional, tratamentos superficiais e identificação das peças.
6. Verificação pré-embarque e aprovação de qualidade
Antes do envio, o pessoal responsável pela qualidade verifica as peças acabadas e a documentação relacionada, a fim de confirmar que a encomenda está completa e pronta para ser expedida. A verificação abrange normalmente os números de peça, as quantidades, os registos de inspeção, os certificados de materiais, os documentos relativos a processos especiais, a embalagem e as etiquetas. Qualquer peça não conforme deve ser identificada, isolada e verificada antes do envio.
Como realizar a inspeção de qualidade em peças usinadas por CNC
As etapas acima explicam em que momento da produção se realiza a inspeção. O procedimento que se segue explica como um inspetor realiza uma inspeção de qualidade individual. O trabalho deve seguir um processo consistente e repetível, desde a análise do desenho técnico até ao registo dos resultados e ao controlo das peças não conformes.
1. Analisar os desenhos e os requisitos de inspeção
Comece por analisar os desenhos técnicos, as revisões dos desenhos, as especificações do cliente e as normas aplicáveis. Identifique as tolerâncias dimensionais, os requisitos de GD&T, a rugosidade da superfície, as propriedades dos materiais e as características especiais de qualidade que devem ser verificadas. Antes de iniciar a inspeção, confirme se está a ser utilizada a versão mais recente e aprovada do desenho.
2. Preparar e verificar o equipamento de inspeção
Selecione instrumentos de inspeção com precisão, resolução e intervalo de medição adequados, com base nas tolerâncias, dimensões e geometria das peças. Confirme se o equipamento se encontra dentro do seu período de calibração válido e verifique se apresenta danos, contaminação ou erros de zero. Para uma medição de precisão, deixe que as peças e o equipamento se estabilizem no ambiente de inspeção, de modo a reduzir os efeitos da variação de temperatura.
3. Limpar e posicionar a peça corretamente
Remova as limalhas, o fluido de corte, o pó e as rebarbas que possam afetar os resultados da medição. Coloque a peça numa superfície de inspeção limpa e estável e evite fixá-la ou apoiá-la de forma a causar deformações. Ao inspecionar as características de GD&T, estabeleça o sistema de referência especificado no desenho técnico.
4. Inspecionar as características de qualidade especificadas
Inspecione primeiro as dimensões críticas e as características funcionais, seguidas das dimensões gerais, das tolerâncias geométricas, da rugosidade da superfície, do aspeto e de quaisquer ensaios de materiais ou ensaios não destrutivos necessários. Utilize pontos de medição e métodos operacionais consistentes para garantir que os resultados sejam repetíveis e comparáveis.
5. Registar e avaliar os resultados da inspeção
Registe os valores reais medidos, a identificação do equipamento, a data da inspeção, o número de peça, o lote de produção e as informações relativas ao inspetor. Compare cada resultado com a tolerância especificada no desenho ou com os critérios de aceitação. Uma peça só deve ser aceite depois de se ter verificado que todas as características exigidas estão em conformidade.
6. Controlar as peças não conformes e voltar a inspecioná-las
Identifique claramente quaisquer peças não conformes e separe-as dos produtos aceitáveis. Documente e analise o desvio antes de decidir se a peça deve ser retrabalhada, reparada, aceite ao abrigo de um desvio aprovado ou descartada. As peças retrabalhadas ou reparadas devem ser novamente inspecionadas para confirmar que cumprem todos os requisitos aplicáveis.
Como é que a MinHe garante a qualidade da usinagem CNC?
Na MinHe, o controlo de qualidade começa com a revisão dos desenhos antes da produção e prossegue através da monitorização do processo, da inspeção final e da autorização de envio. No âmbito do nosso sistema de gestão da qualidade certificado pela norma ISO 9001, utilizamos pontos de controlo de inspeção definidos, equipamento de medição adequado e documentação de qualidade rastreável para controlar a qualidade de cada projeto. Pode saber mais sobre Capacidades de maquinagem CNC da MinHe e a nossa abordagem de fabrico na página da nossa empresa.
Verificar os requisitos de qualidade antes da produção
Antes do início da usinagem, a equipa de engenharia da MinHe analisa os desenhos, os materiais, as tolerâncias e os requisitos de acabamento superficial. Isto permite-nos identificar riscos técnicos que possam afetar a qualidade da usinagem.
- Revisão dos desenhos e das alterações: Confirme se a produção utiliza os desenhos de engenharia e as especificações técnicas mais recentes aprovados.
- Identificação de características críticas: Destaque as dimensões e tolerâncias que afetam o funcionamento, a montagem e o desempenho.
- Análise de DFM: Apresente recomendações nos casos em que uma característica possa ser difícil de usinar, medir ou controlar de forma consistente.
- Planeamento das inspeções: Selecione os instrumentos de medição, o equipamento de inspeção e a frequência de inspeção adequados, com base na geometria e nas tolerâncias da peça.
Verificar os materiais e as informações de rastreabilidade
A MinHe verifica os materiais recebidos de acordo com os requisitos do projeto, ajudando a evitar que classes, especificações ou condições incorretas dos materiais afetem o desempenho das peças.
- Verificação do material: Confirme se a classe e as especificações do material correspondem aos requisitos da encomenda.
- Rastreabilidade dos lotes: Registe os números de lote, os números de série ou as informações do fornecedor aplicáveis.
- Documentação sobre os materiais: Analisar ou apresentar certificados de materiais, sempre que necessário.
- Isolamento do material: Impedir que sejam utilizados materiais não conformes até que a questão tenha sido analisada.
Realizar a inspeção do primeiro artigo e a inspeção durante o processo
Antes do início da produção em lote, a MinHe realiza uma inspeção do primeiro artigo para verificar o programa CNC, as ferramentas, os dispositivos de fixação e os parâmetros do processo. Durante a produção, as dimensões críticas são monitorizadas em pontos de controlo definidos, para evitar que eventuais desvios afetem todo o lote.
- Verificação do primeiro artigo: Verifique as dimensões críticas, as características de GD&T, as características usinadas e o estado da superfície.
- Verificações de operações críticas: Verifique as dimensões relevantes após operações de maquinagem importantes.
- Monitorização durante o processo: Medir as características críticas de qualidade em intervalos especificados.
- Ajustes do processo: Quando for detetada uma variação dimensional, deve-se investigar o desgaste das ferramentas, a fixação da peça e o estado da máquina.
Utilizar equipamento de inspeção adequado
A MinHe seleciona as ferramentas de inspeção de acordo com o tamanho, a tolerância e a geometria de cada peça. São utilizadas ferramentas de medição padrão para as dimensões gerais, enquanto uma máquina de medição por coordenadas permite verificar características complexas e tolerâncias mais rigorosas.
- Instrumentos de medição padrão: Utilize paquímetros, micrómetros, calibres e indicadores para verificar as dimensões gerais.
- Medidores específicos: Utilize calibres de encaixe, de anel e de rosca para verificar rapidamente as características críticas.
- Inspeção por CMM: Medir dimensões complexas, relações posicionais e tolerâncias geométricas especificadas.
- Calibração de equipamentos: Efetuar a manutenção e a calibração do equipamento de inspeção, de acordo com os requisitos da gestão da qualidade.
Realização da inspeção final e aprovação de qualidade
Após a conclusão de todas as operações de maquinagem e acabamento, o pessoal responsável pela qualidade inspeciona as peças acabadas, comparando-as com os desenhos aprovados e os requisitos da encomenda. As peças só são liberadas para envio após a conclusão das verificações necessárias.
- Inspeção dimensional: Verifique se as dimensões críticas e as tolerâncias especificadas cumprem os requisitos do desenho.
- Inspeção visual: Verifique se existem rebarbas, riscos, amolgadelas, corrosão e problemas no acabamento da superfície.
- Verificação da encomenda: Confirme os números de referência, as quantidades, a identificação e as informações relativas à revisão.
- Inspeção de embalagens: Aplique uma proteção adequada, tendo em conta os requisitos relativos ao material e à superfície das peças.
Fornecer documentação de qualidade sempre que necessário
No caso de projetos que exijam registos de inspeção e rastreabilidade, a MinHe pode fornecer documentos de qualidade relevantes com base nos requisitos acordados. Estes documentos proporcionam aos clientes provas mais claras dos resultados da inspeção.
Os documentos disponíveis podem incluir:
- Relatórios de inspeção dimensional
- Relatórios de inspeção do primeiro artigo
- Relatórios de inspeção por MMC
- Certificados de materiais
- Outros documentos de qualidade acordados
Através da revisão na fase de pré-produção, do controlo durante o processo, da inspeção final e da documentação, a MinHe ajuda a reduzir o risco de peças não conformes chegarem às linhas de montagem dos clientes ou às aplicações finais.
Conclusão
Um controlo de qualidade eficaz na maquinação CNC requer mais do que apenas verificar as dimensões finais. Combina métodos e ferramentas de inspeção adequados com a revisão de desenhos, a verificação de materiais, a aprovação do primeiro artigo, a monitorização durante o processo, a inspeção final e a documentação rastreável. O plano de inspeção específico deve refletir sempre a geometria da peça, as tolerâncias, o material, a função e os requisitos do cliente.
Na MinHe, o controlo de qualidade está integrado ao longo de todo o processo de maquinagem, de forma a identificar desvios numa fase precoce e a reduzir o risco de peças não conformes chegarem às linhas de montagem dos clientes. Envie-nos os seus desenhos com os materiais necessários, as tolerâncias, o acabamento superficial e os documentos de inspeção, para receber feedback sobre o DFM e um orçamento.
