MinHe prend en charge le fraisage, le tournage et l'usinage 5 axes CNC pour les pièces métalliques et plastiques personnalisées, couvrant le prototypage, la production en petite quantité et les commandes répétées.
Retour d'information et devis DFM dans un délai d'un jour ouvrable
Prise en charge des prototypes uniques jusqu'à la production de faibles volumes
Aluminium, acier inoxydable, acier au carbone, laiton et plastiques techniques
Options multiples de finition de surface et inspection des dimensions critiques
Formats pris en charge : STP | SLDPRT | IPT | PRT | SAT
Tous les téléchargements sont strictement confidentiels.
Fraisage, tournage et usinage à 5 axes pour les prototypes et les pièces de production.
Pour les pièces prismatiques, les poches et les caractéristiques 3D complexes.
Idéal pour les surfaces en escalier, les fentes et les contours en 3D
Des prototypes uniques aux petites séries de production
Pour les arbres, les douilles, les filetages et autres composants rotatifs.
Assure la concentricité, l'état de surface et la stabilité des dimensions
Flexible, de la pièce unique à la production répétée
Usinage en une seule étape pour les surfaces complexes et les caractéristiques multilatérales.
Réduit les réglages tout en améliorant la précision et la cohérence
Convient pour les pales, les roues, les boîtiers et les géométries 3D complexes
Améliorer l'aspect, la protection et les performances de la pièce finale.
- Anodisation, placage, polissage, sablage et revêtement par poudre disponibles
- Finitions sélectionnées en fonction de la résistance à la corrosion, de la résistance à l'usure et des exigences esthétiques.
Une expérience, une envergure et une livraison sur lesquelles vous pouvez compter.
Nous prenons en charge les prototypes jusqu'à la production grâce au fraisage, au tournage et à l'usinage 5 axes CNC. Nos ingénieurs examinent la faisabilité à un stade précoce, contrôlent les dimensions critiques pendant la production et assurent une communication claire du devis à la livraison.
Retour d'information DFM avant la production
Contrôle en cours de fabrication des principales caractéristiques
Rapports CMM / FAI disponibles sur demande
Délais stables et emballage sécurisé
Téléchargez vos dessins, obtenez un retour d'information DFM et un devis, puis nous procédons à l'usinage, à l'inspection et à l'expédition.
Envoyer STEP/IGES/PDF et les principales exigences (matériau, tolérance, finition, quantité).
Nous confirmons la possibilité de fabrication et établissons un devis rapide avec le délai d'exécution.
La production démarre après approbation. Des contrôles en cours de fabrication garantissent une qualité stable.
Inspection finale, emballage protecteur et expédition en toute sécurité. Rapports disponibles sur demande.
Chez MinHe, chaque lot de pièces suit un processus de qualité clair et traçable. De la vérification des matériaux entrants et des contrôles des premiers articles à l'inspection en cours de fabrication et à la libération finale, nous documentons et examinons chaque étape pour nous assurer que les pièces que vous recevez sont cohérentes et fiables.
Nous fixons des points de contrôle à l'arrivée, au premier article, en cours de fabrication et aux étapes finales. Les dimensions critiques, l'aspect et les caractéristiques fonctionnelles sont vérifiés par rapport aux dessins et aux spécifications, et toute non-conformité est isolée et prise en compte dans les actions correctives.
Notre laboratoire de qualité est équipé de MMT, de projecteurs optiques, de testeurs de dureté et d'autres outils de mesure. Des inspecteurs spécialisés s'occupent des mesures quotidiennes et de l'enregistrement des données, et des jauges ou des plans d'inspection personnalisés peuvent être mis en place pour les pièces complexes ou à tolérances serrées.
Nous pouvons fournir des rapports FAI, des dossiers d'inspection de lots et d'autres documents sur demande. Toutes les activités de production et d'inspection s'inscrivent dans le cadre d'un système de gestion de la qualité basé sur la norme ISO, avec une traçabilité complète pour soutenir vos audits internes et la gestion des fournisseurs.
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Dans l'usinage CNC de l'acier inoxydable, les nuances 18-8 et 303 sont souvent utilisées pour différents types de pièces. La nuance 18-8 convient mieux aux éléments de fixation courants et aux composants structurels résistants à la corrosion, tandis que la nuance 303 offre une meilleure usinabilité et est couramment utilisée pour les pièces usinées au tour automatique, les arbres et les petits composants de précision.
Dans la fabrication de nombreuses pièces en acier, de moules et de pièces mécaniques de précision, on recourt à l'usinage à froid avant le traitement thermique afin d'éliminer la majeure partie de l'excédent de matière et de créer la géométrie de base de la pièce. Cet article explique le principe de l'usinage à froid, les outils couramment utilisés, les types de pièces auxquels il convient, ainsi que l'importance des surépaisseurs d'usinage et de la finition
Le délai d'usinage CNC n'est pas seulement déterminé par le temps de fonctionnement de la machine. Il est également influencé par la disponibilité des matériaux, l'exhaustivité des dessins, les exigences en matière de tolérance, les documents de contrôle et les étapes de post-traitement. Cet article aide les équipes d'achat à comprendre l'origine des délais, à estimer les cycles de livraison typiques et à réduire les risques de retard dans les projets.
Cet article explique les principales composantes du coût de l'usinage CNC, notamment les matériaux, la programmation, le réglage, le temps machine, l'outillage, l'inspection et le post-traitement. Il montre également comment réduire le prix des pièces personnalisées grâce à une meilleure géométrie, des tolérances pratiques et une documentation technique complète.
Cet article présente le rôle de la FAO (fabrication assistée par ordinateur) dans l'usinage CNC, en expliquant comment elle convertit les modèles CAO en parcours d'outils et en code G, tout en couvrant le flux de travail de la FAO, les principaux avantages, les applications industrielles, les outils logiciels courants et les compétences requises.
Cet article présente les formats de fichiers CAO couramment utilisés dans l'usinage CNC et les principaux conseils de préparation de la conception. Il vous aidera à soumettre des modèles 3D et des dessins techniques 2D plus efficacement tout en réduisant les problèmes de communication lors de l'établissement des devis, de la programmation et de la production.
La CAO est un outil important qui permet de faire le lien entre les idées de conception et la fabrication dans le monde réel. Cet article présente sa définition, ses principaux types, ses applications et les logiciels couramment utilisés.
L'usinage par rainurage est un processus de coupe courant dans l'usinage CNC, souvent utilisé pour l'étanchéité, le positionnement, la lubrification et les caractéristiques d'assemblage. Cet article explique systématiquement la définition, le processus, les types de rainures OD/ID/face, les outils courants, le contrôle des copeaux et les considérations de conception pour l'usinage par rainurage.
Cet article présente les principaux processus, les matériaux courants et les défis de fabrication dans l'usinage CNC des arbres, couvrant le tournage, le fraisage, le perçage, le filetage, le traitement thermique, la rectification et la finition de surface, afin d'aider les ingénieurs à comprendre les principales considérations de fabrication pour les composants d'arbres.
Le fer peut conduire l'électricité, mais ce n'est pas un matériau à haute conductivité. Cet article explique en termes simples pourquoi le fer conduit l'électricité, en quoi il diffère des métaux tels que le cuivre et l'aluminium, et en quoi la conductivité du fer est importante dans les pièces industrielles pratiques.
Cet article explique le concept de base des tolérances d'usinage CNC, les plages de tolérance courantes, les principaux types de tolérance et les facteurs clés à prendre en compte lors du choix des tolérances, notamment la fonction de la pièce, le matériau, la méthode d'usinage et les exigences en matière d'inspection. Il aide les concepteurs et les acheteurs à comprendre comment fixer des tolérances d'usinage raisonnables pour les pièces CNC.
Cet article explique les défis courants que posent les pièces à parois minces dans l'usinage CNC, notamment la déformation de l'usinage, la distorsion du serrage, les vibrations, les contraintes résiduelles et le contrôle des tolérances. Il explique également comment un bon maintien du travail, un enlèvement progressif de la matière, un contrôle de la force de coupe, des parcours d'outils optimisés et des stratégies de finition peuvent améliorer la stabilité de l'usinage pour les pièces à parois minces.
Pour établir un devis, nous avons généralement besoin
Si vous ne disposez que d'un échantillon ou d'une ébauche, vous pouvez également nous l'envoyer et nos ingénieurs vous aideront à définir ce dont vous avez besoin.
Pour la plupart des projets d'usinage CNC, nous fournissons des informations DFM et un devis dans un délai d'un jour ouvrable après réception des informations complètes. Les pièces complexes ou les appels d'offres importants peuvent prendre un peu plus de temps.
Nous réalisons couramment des machines :
Si vous avez un matériau spécial, veuillez nous contacter et nous vérifierons l'usinabilité et le délai de livraison.
Pour les pièces d'usinage CNC standard, nous travaillons généralement à.. :
La tolérance réalisable dépend du matériau, de la géométrie et de la méthode d'inspection.
Les délais de livraison typiques sont les suivants :
Si vous avez un projet urgent, faites-nous part de votre calendrier et nous étudierons le plan le plus rapide.
Oui. Nous pouvons fournir des rapports CMM/FAI, des certificats de matériaux et d'autres documents d'inspection sur demande. Tous les dessins, modèles et données des clients sont traités de manière strictement confidentielle et ne sont utilisés que pour la fabrication de vos pièces.
