MinHe prend en charge le fraisage, le tournage et l'usinage 5 axes CNC pour les pièces métalliques et plastiques personnalisées, couvrant le prototypage, la production en petite quantité et les commandes répétées.
Retour d'information et devis DFM dans un délai d'un jour ouvrable
Prise en charge des prototypes uniques jusqu'à la production de faibles volumes
Aluminium, acier inoxydable, acier au carbone, laiton et plastiques techniques
Options multiples de finition de surface et inspection des dimensions critiques
Formats pris en charge : STP | SLDPRT | IPT | PRT | SAT
Tous les téléchargements sont strictement confidentiels.
Fraisage, tournage et usinage à 5 axes pour les prototypes et les pièces de production.
Pour les pièces prismatiques, les poches et les caractéristiques 3D complexes.
Idéal pour les surfaces en escalier, les fentes et les contours en 3D
Des prototypes uniques aux petites séries de production
Pour les arbres, les douilles, les filetages et autres composants rotatifs.
Assure la concentricité, l'état de surface et la stabilité des dimensions
Flexible, de la pièce unique à la production répétée
Usinage en une seule étape pour les surfaces complexes et les caractéristiques multilatérales.
Réduit les réglages tout en améliorant la précision et la cohérence
Convient pour les pales, les roues, les boîtiers et les géométries 3D complexes
Améliorer l'aspect, la protection et les performances de la pièce finale.
- Anodisation, placage, polissage, sablage et revêtement par poudre disponibles
- Finitions sélectionnées en fonction de la résistance à la corrosion, de la résistance à l'usure et des exigences esthétiques.
Une expérience, une envergure et une livraison sur lesquelles vous pouvez compter.
Nous prenons en charge les prototypes jusqu'à la production grâce au fraisage, au tournage et à l'usinage 5 axes CNC. Nos ingénieurs examinent la faisabilité à un stade précoce, contrôlent les dimensions critiques pendant la production et assurent une communication claire du devis à la livraison.
Retour d'information DFM avant la production
Contrôle en cours de fabrication des principales caractéristiques
Rapports CMM / FAI disponibles sur demande
Délais stables et emballage sécurisé
Téléchargez vos dessins, obtenez un retour d'information DFM et un devis, puis nous procédons à l'usinage, à l'inspection et à l'expédition.
Envoyer STEP/IGES/PDF et les principales exigences (matériau, tolérance, finition, quantité).
Nous confirmons la possibilité de fabrication et établissons un devis rapide avec le délai d'exécution.
La production démarre après approbation. Des contrôles en cours de fabrication garantissent une qualité stable.
Inspection finale, emballage protecteur et expédition en toute sécurité. Rapports disponibles sur demande.
Chez MinHe, chaque lot de pièces suit un processus de qualité clair et traçable. De la vérification des matériaux entrants et des contrôles des premiers articles à l'inspection en cours de fabrication et à la libération finale, nous documentons et examinons chaque étape pour nous assurer que les pièces que vous recevez sont cohérentes et fiables.
Nous fixons des points de contrôle à l'arrivée, au premier article, en cours de fabrication et aux étapes finales. Les dimensions critiques, l'aspect et les caractéristiques fonctionnelles sont vérifiés par rapport aux dessins et aux spécifications, et toute non-conformité est isolée et prise en compte dans les actions correctives.
Notre laboratoire de qualité est équipé de MMT, de projecteurs optiques, de testeurs de dureté et d'autres outils de mesure. Des inspecteurs spécialisés s'occupent des mesures quotidiennes et de l'enregistrement des données, et des jauges ou des plans d'inspection personnalisés peuvent être mis en place pour les pièces complexes ou à tolérances serrées.
Nous pouvons fournir des rapports FAI, des dossiers d'inspection de lots et d'autres documents sur demande. Toutes les activités de production et d'inspection s'inscrivent dans le cadre d'un système de gestion de la qualité basé sur la norme ISO, avec une traçabilité complète pour soutenir vos audits internes et la gestion des fournisseurs.
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Comment choisir entre un écrou de blocage et un écrou hexagonal ? Cet article compare leurs caractéristiques de blocage, leur résistance au desserrage, leur mise en place et leur démontage, leurs matériaux et leurs conditions d'utilisation, et explique les exigences relatives aux plans, aux spécifications de filetage et aux achats pour les projets européens et américains.
La conformité d'une pièce usinée par CNC aux exigences du plan dépend de l'efficacité du contrôle qualité et du contrôle des processus. Cet article explique le processus d'inspection complet, depuis la réception des matières premières et le contrôle du premier article jusqu'aux contrôles en cours de fabrication et au contrôle final, ainsi que les outils de mesure courants tels que les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), les pieds à coulisse, les micromètres et les rugosimètres. Il aborde également le rôle des rapports d'inspection et des registres de traçabilité dans la réception des pièces.
Le cotage et les tolérances géométriques, généralement abrégés en GD&T, constituent un langage symbolique permettant de définir la géométrie sur les plans techniques. Ce langage ne se limite pas à la dimension, mais précise également la forme, l’orientation, l’emplacement et le faux-rond admissibles de chaque élément, afin que le concepteur, l’opérateur et le contrôleur interprètent les mêmes exigences. Les cotes conventionnelles « plus/moins » laissent la géométrie réelle ouverte à…
Un ajustement de transition est un ajustement technique dans lequel les zones de tolérance de l'arbre et de l'alésage se chevauchent, de sorte que les pièces assemblées peuvent présenter un léger jeu ou un léger serrage, en fonction des dimensions réelles usinées. Il est utilisé lorsqu’un composant doit être positionné avec précision tout en pouvant être monté et démonté sans forcer, comme c’est le cas pour les goupilles de centrage, les moyeux d’engrenages et les ensembles de roulements. Sur les plans, il est spécifié à l’aide de codes ISO tels que H7/k6. Optez pour un ajustement de transition afin d’assurer un positionnement de précision avec un montage sans effort ; utilisez un ajustement serré pour les assemblages permanents soumis à des charges élevées et un ajustement avec jeu pour permettre un mouvement libre.
Chaque cote d'un dessin doit être accompagnée d'une tolérance, et le type de tolérance choisi est tout aussi important que sa valeur. Une tolérance bilatérale, telle que 10,00 ±0,05, autorise une variation de part et d'autre de la cote nominale. Une tolérance unilatérale, telle que 10,00 +0,05/-0,00, n'autorise cette variation que d'un seul côté. Ce choix n’est pas une simple question de style : il détermine si…
Les pièces usinées par CNC conservent souvent des résidus de fluides de coupe, d’huile et de copeaux métalliques à leur surface après un tournage, un fraisage ou un usinage à cinq axes. Si ces résidus ne sont pas éliminés de manière rigoureuse, ils peuvent nuire au contrôle dimensionnel et à l'assemblage, et peuvent également entraîner l'apparition de rouille, de taches ou des problèmes d'acceptation par le client pendant le transport. Cet article explique le processus de nettoyage standard des pièces usinées par CNC, les considérations relatives au nettoyage de l'aluminium, de l'acier et du cuivre, les erreurs courantes en matière de nettoyage, ainsi que la manière dont les fabricants intègrent le nettoyage dans leur processus de contrôle qualité.
Le 6061-T6 est l'un des alliages d'aluminium les plus utilisés dans la fabrication industrielle ; il offre un bon équilibre entre résistance mécanique, résistance à la corrosion, usinabilité et rapport qualité-prix. Cet article présente la composition chimique, les propriétés physiques et mécaniques, les principales applications, les avantages et les limites, ainsi que les références de prix du marché de l'aluminium 6061-T6, afin d'aider les ingénieurs et les acheteurs à choisir le matériau le mieux adapté à leurs projets.
Quelle est la différence entre l'aluminium 6061 et l'aluminium 6063 ? Cet article compare les alliages d'aluminium 6061 et 6063 en termes de composition chimique, de propriétés mécaniques, de performances de fabrication, de soudabilité, de prix et d'applications, afin de vous aider à déterminer quel matériau est le plus adapté à l'usinage CNC, aux composants structurels ou aux applications de profilés en aluminium.
Qu'est-ce que l'usinage d'arbres cannelés ? Cet article présente les types d'arbres cannelés courants, les méthodes d'usinage, les matériaux et les applications, tout en expliquant comment la précision du profil des dents, la concentricité, la déformation due au traitement thermique et le jeu d'ajustage influent sur l'assemblage et les performances.
Le choix d'un alliage d'aluminium adapté peut avoir une incidence sur la résistance des pièces, l'efficacité de l'usinage et le coût de fabrication. Cet article compare les alliages d'aluminium 6061 et 6082, notamment en termes de propriétés des matériaux, de performances mécaniques, de traitement thermique T6, de disponibilité des matériaux et d'applications typiques, afin de faciliter le choix de l'alliage le mieux adapté aux pièces usinées par CNC et aux composants structurels.
Les MMT à portique, à châssis, à bras horizontal, en porte-à-faux et portables offrent différents volumes de mesure et présentent des caractéristiques de fonctionnement variées. Elles peuvent être utilisées pour le contrôle dimensionnel de pièces usinées avec précision, de grands éléments structurels, de moules, de gabarits et de surfaces complexes.
L'énergie éolienne, l'énergie solaire, l'énergie hydraulique et les systèmes de stockage d'énergie relèvent certes de différents secteurs des énergies renouvelables, mais ils reposent tous sur une large gamme de composants usinés avec précision. Cet article explique comment l'usinage CNC est utilisé dans ces applications liées aux énergies renouvelables, en mettant l'accent sur la fabrication des pièces, le choix des matériaux, les procédés d'usinage et les tendances futures.
Pour établir un devis, nous avons généralement besoin
Si vous ne disposez que d'un échantillon ou d'une ébauche, vous pouvez également nous l'envoyer et nos ingénieurs vous aideront à définir ce dont vous avez besoin.
Pour la plupart des projets d'usinage CNC, nous fournissons des informations DFM et un devis dans un délai d'un jour ouvrable après réception des informations complètes. Les pièces complexes ou les appels d'offres importants peuvent prendre un peu plus de temps.
Nous réalisons couramment des machines :
Si vous avez un matériau spécial, veuillez nous contacter et nous vérifierons l'usinabilité et le délai de livraison.
Pour les pièces d'usinage CNC standard, nous travaillons généralement à.. :
La tolérance réalisable dépend du matériau, de la géométrie et de la méthode d'inspection.
Les délais de livraison typiques sont les suivants :
Si vous avez un projet urgent, faites-nous part de votre calendrier et nous étudierons le plan le plus rapide.
Oui. Nous pouvons fournir des rapports CMM/FAI, des certificats de matériaux et d'autres documents d'inspection sur demande. Tous les dessins, modèles et données des clients sont traités de manière strictement confidentielle et ne sont utilisés que pour la fabrication de vos pièces.
