MinHe는 맞춤형 금속 및 플라스틱 부품을 위한 CNC 밀링, 선삭 및 5축 가공을 지원하여 프로토타이핑, 소량 생산 및 반복 주문을 처리할 수 있습니다.
영업일 기준 1일 이내에 DFM 피드백 및 견적 제공
일회성 프로토타입부터 소량 생산까지 지원
알루미늄, 스테인리스 스틸, 탄소강, 황동 및 엔지니어링 플라스틱
다양한 표면 마감 옵션 및 임계 치수 검사
지원되는 형식: STP | SLDPRT | IPT | PRT | SAT
모든 업로드는 엄격하게 기밀로 유지됩니다.
프로토타입 및 생산 부품을 위한 밀링, 선삭 및 5축 가공.
프리즘 부품, 포켓 및 복잡한 3D 피처에 적합합니다.
계단식 표면, 슬롯 및 3D 윤곽에 이상적
단일 프로토타입부터 소량 생산 실행까지
샤프트, 부싱, 나사산 및 기타 회전 부품용.
동심도, 표면 마감 및 안정적인 치수 보장
일회성 부품부터 반복 생산까지 유연하게 대응
복잡한 표면과 다중 측면 기능을 위한 한 번의 설정으로 가공할 수 있습니다.
설정을 줄이면서 정확성과 일관성 향상
블레이드, 임펠러, 하우징 및 복잡한 3D 형상에 적합
외관, 보호 및 최종 부품 성능을 향상시킵니다.
- 아노다이징, 도금, 연마, 샌드 블라스팅 및 파우더 코팅 가능
- 내식성, 내마모성 및 외관 요건을 위해 선택된 마감재
신뢰할 수 있는 경험, 확장성 및 제공.
당사는 CNC 밀링, 선삭 및 5축 가공을 통해 프로토타입부터 생산까지 지원합니다. 당사의 엔지니어는 제조 가능성을 조기에 검토하고, 생산 중 중요한 치수를 관리하며, 견적부터 납품까지 명확한 커뮤니케이션을 제공합니다.
프로덕션 전 DFM 피드백
주요 기능에 대한 프로세스 중 검사
요청 시 CMM / FAI 보고서 제공
안정적인 리드 타임과 안전한 포장
도면을 업로드하고 DFM 피드백과 견적을 받으면 당사가 가공, 검사 및 배송합니다.
STEP/IGES/PDF 및 주요 요구 사항(재료, 공차, 마감, 수량)을 전송합니다.
제조 가능성을 확인하고 리드 타임과 함께 빠른 견적을 공유합니다.
승인 후 생산이 시작됩니다. 공정 중 점검을 통해 안정적인 품질을 보장합니다.
최종 검사, 보호 포장 및 안전한 배송. 요청 시 보고서 제공.
MinHe에서는 모든 부품 배치가 명확하고 추적 가능한 품질 워크플로우를 따릅니다. 입고 자재 확인 및 1차 물품 검사부터 공정 중 검사 및 최종 출고에 이르기까지 각 단계를 문서화하고 검토하여 고객이 받는 부품이 일관되고 신뢰할 수 있는지 확인합니다.
입고, 첫 번째 기사, 공정 중, 최종 단계에 검사 체크포인트를 설정합니다. 도면 및 사양과 비교하여 중요한 치수, 외관 및 기능적 특징을 확인하고 부적합한 부분을 분리하여 시정 조치에 피드백합니다.
품질 실험실에는 CMM, 광학 프로젝터, 경도 시험기 및 기타 측정 도구가 갖추어져 있습니다. 전담 검사관이 매일 측정 및 데이터 기록을 처리하며, 복잡하거나 공차가 엄격한 부품에 대한 맞춤형 게이지 또는 검사 계획을 설정할 수 있습니다.
요청 시 FAI 보고서, 배치 검사 기록 및 기타 문서를 제공할 수 있습니다. 모든 생산 및 검사 활동은 내부 감사 및 공급업체 관리를 지원하기 위해 완벽한 추적성을 갖춘 ISO 기반 품질 관리 시스템에 따라 실행됩니다.
CNC 가공 부품이 도면 요구 사항을 충족하는지 여부는 효과적인 품질 검사 및 공정 관리에 달려 있습니다. 이 기사에서는 자재 입고 및 시제품 검수부터 공정 중 검사 및 최종 검사에 이르는 전체 검사 과정과, 좌표 측정기(CMM), 캘리퍼스, 마이크로미터, 표면 거칠기 측정기 등 일반적인 측정 도구에 대해 설명합니다. 또한 부품 승인 과정에서 검사 보고서와 추적성 기록이 수행하는 역할에 대해서도 다룹니다.
기하학적 치수 및 공차(일반적으로 GD&T로 약칭)는 엔지니어링 도면에서 기하학적 형상을 정의하기 위한 기호 언어입니다. 이는 단순한 치수뿐만 아니라 각 피처의 허용 가능한 형상, 방향, 위치 및 편심을 상세히 명시함으로써, 설계자, 가공 기술자 및 검사관이 동일한 요구 사항을 이해할 수 있도록 합니다. 기존의 플러스/마이너스 치수 표기 방식은 실제 형상에 대한 여지를 남기게 되어…
과도 맞물림(transition fit)이란 축과 구멍의 공차 영역이 겹치는 공학적 맞물림으로, 실제 가공 치수에 따라 조립된 부품 간에 미세한 간극이 생기거나 약간의 간섭이 발생할 수 있습니다. 이 방식은 위치 결정 핀, 기어 허브, 베어링 어셈블리 등, 부품을 정밀하게 위치시켜야 하지만 힘을 가하지 않고도 조립 및 분해가 가능해야 하는 경우에 사용됩니다. 도면에서는 H7/k6과 같은 ISO 코드로 명시됩니다. 가벼운 힘으로 조립하면서 정밀한 위치를 확보하려면 과도 결합을 선택하고, 영구적인 고하중 접합부에는 간섭 결합을, 자유로운 움직임이 필요한 경우에는 유격 결합을 사용하십시오.
도면의 모든 치수에는 공차가 필요하며, 공차의 종류를 선택하는 것은 공차 값을 정하는 것만큼이나 중요합니다. 10.00 ±0.05와 같은 양측 공차는 공칭치 양쪽 모두에서 편차를 허용합니다. 10.00 +0.05/-0.00과 같은 일측 공차는 한쪽에서만 편차를 허용합니다. 이 선택은 단순한 스타일상의 선호 문제가 아닙니다. 이는 …
CNC 가공 부품은 선반 가공, 밀링 가공 또는 5축 가공 후 표면에 절삭유, 오일 및 금속 칩이 남아 있는 경우가 많습니다. 이러한 잔여물을 철저히 제거하지 않으면 치수 검사 및 조립에 영향을 미칠 수 있을 뿐만 아니라, 운송 중 녹, 얼룩 발생 또는 고객 인수 거부 문제로 이어질 수도 있습니다. 이 기사에서는 CNC 가공 부품의 표준 세척 공정, 알루미늄, 강철, 구리 소재별 세척 시 고려 사항, 흔한 세척 실수, 그리고 제조업체가 세척 공정을 품질 관리 프로세스에 어떻게 통합하는지에 대해 설명합니다.
6061-T6는 산업 제조 분야에서 가장 널리 사용되는 알루미늄 합금 중 하나로, 강도, 내식성, 가공성 및 비용 효율성 면에서 뛰어난 균형을 갖추고 있습니다. 이 기사에서는 엔지니어와 구매 담당자가 프로젝트에 적합한 재료를 선택할 수 있도록 6061-T6 알루미늄의 화학 성분, 물리적 및 기계적 특성, 주요 용도, 장단점, 시장 가격 참고 정보를 소개합니다.
6061 알루미늄과 6063 알루미늄의 차이점은 무엇인가요? 이 글에서는 6061 및 6063 알루미늄 합금을 화학 성분, 기계적 특성, 가공성, 용접성, 가격 및 용도 측면에서 비교하여, CNC 가공, 구조용 부품 또는 알루미늄 프로파일 용도에 어떤 소재가 더 적합한지 이해하는 데 도움을 드립니다.
스플라인 샤프트 가공이란 무엇인가? 이 기사에서는 일반적인 스플라인 샤프트의 종류, 가공 방법, 재질 및 적용 분야를 소개하고, 톱니 형상 정밀도, 동심도, 열처리 변형 및 맞물림 간극이 조립 및 성능에 어떤 영향을 미치는지 설명합니다.
적절한 알루미늄 합금을 선택하는 것은 부품의 강도, 가공 효율 및 제조 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 기사에서는 CNC 가공 부품 및 구조용 부품에 적합한 합금을 선택하는 데 도움을 드리기 위해, 6061 및 6082 알루미늄의 재료 특성, 기계적 성능, T6 템퍼, 재료 공급 현황 및 대표적인 용도 등을 비교합니다.
브리지형, 갠트리형, 수평 암형, 캔틸레버형 및 이동식 CMM은 각각 서로 다른 측정 범위와 작동 특성을 제공합니다. 이러한 장비들은 정밀 가공 부품, 대형 구조 부품, 금형, 고정구 및 복잡한 표면의 치수 검사에 사용될 수 있습니다.
풍력, 태양광, 수력 발전 및 에너지 저장 시스템은 서로 다른 재생에너지 분야에 속할 수 있지만, 모두 다양한 정밀 가공 부품에 의존하고 있습니다. 이 기사에서는 부품 제조, 소재 선정, 가공 공정 및 향후 동향에 중점을 두고, 이러한 재생에너지 분야에서 CNC 가공이 어떻게 활용되는지 설명합니다.
이 글에서는 CNC 텍스트 밀링의 기본 개념, 가공 공정, 그리고 CAM이 텍스트를 G-코드로 변환하는 방법을 설명합니다. 또한 글꼴 선택, 공구 종류, 재료 특성, 설계 규칙이 밀링된 텍스트의 선명도, 내구성 및 가공 비용에 어떤 영향을 미치는지에 대해서도 다룹니다.
견적을 준비하려면 일반적으로 다음이 필요합니다:
샘플이나 대략적인 스케치만 있는 경우에도 이를 보내주시면 엔지니어가 필요한 사항을 정의하는 데 도움을 드릴 것입니다.
대부분의 CNC 가공 프로젝트의 경우, 완전한 정보를 받은 후 영업일 기준 1일 이내에 DFM 피드백과 견적을 제공합니다. 복잡한 부품이나 대규모 RFQ는 다소 오래 걸릴 수 있습니다.
우리는 일반적으로 기계를 사용합니다:
특수 소재가 있는 경우 문의해 주시면 가공 가능 여부와 리드 타임을 확인해 드리겠습니다.
표준 CNC 가공 부품의 경우 일반적으로 다음과 같이 작업합니다:
달성 가능한 허용 오차는 재료, 형상 및 검사 방법에 따라 다릅니다.
일반적인 리드 타임은 다음과 같습니다:
긴급한 프로젝트가 있는 경우 목표 일정을 알려주시면 가능한 가장 빠른 계획을 확인하겠습니다.
예. 요청 시 CMM/FAI 보고서, 재료 인증서 및 기타 검사 문서를 제공할 수 있습니다. 모든 고객 도면, 모델 및 데이터는 엄격하게 기밀로 취급되며 부품 제조에만 사용됩니다.
