TURNAGEM CNC
Serviços personalizados de torneamento CNC | Tolerância extrema de 5μm | Suporte a diversos materiais | Produção flexível | Entrega eficiente | Certificado de qualidade ISO 9001
Uma equipa dedicada de engenheiros e técnicos que garantem precisão, eficiência e fiabilidade em todos os processos de maquinação.
Fabricante líder de maquinagem CNC com mais de 15 anos de experiência. Especializado em peças de precisão, desde o protótipo até à produção em massa.
Serviços especializados de maquinação CNC com precisão de ±0,01mm. Fornecimento de peças de qualidade para as indústrias aeroespacial, automóvel e médica.
Instalação de maquinação CNC com certificação ISO 9001:2015 que serve clientes em todo o mundo. Soluções profissionais para todas as suas necessidades de fabrico de precisão.
ESPECIALISTAS EM FABRICO DE PRECISÃO
Somos um fabricante líder especializado em fabrico de alta precisão e soluções de produção personalizadas. Com equipamento topo de gama e mais de 15 anos de experiência, fornecemos peças de qualidade superior que cumprem as especificações mais exigentes.
Capacidades essenciais:
- Fresagem e torneamento CNC (Precisão até ±0,01mm)
- Fabrico de peças de precisão
- Produção de protótipos e pequenos lotes
- Maquinação de componentes complexos
- Inspeção de qualidade exaustiva
Soluções para o sector:
- Aeroespacial e aviação
- Componentes para automóveis
- Dispositivos médicos
- Equipamento industrial
- Eletrónica e semicondutores
Garantia de qualidade:
- Certificação ISO 9001:2015
- Inspeção CMM avançada
- Certificações de materiais
- 100% Controlo de qualidade
Servimos clientes em todo o mundo com preços competitivos, prazos de entrega rápidos e um serviço ao cliente excecional.
A nossa experiência em maquinação de precisão abrange várias indústrias, fornecendo componentes de alta qualidade com tecnologia avançada e normas de controlo de qualidade rigorosas.
Serviços personalizados de torneamento CNC | Tolerância extrema de 5μm | Suporte a diversos materiais | Produção flexível | Entrega eficiente | Certificado de qualidade ISO 9001
Serviços de fresagem CNC personalizados | Tolerância extrema de 5μm | Liberdade extrema de processamento | Acabamento de superfície superior | Compatibilidade extensiva de materiais | Certificado de qualidade ISO 9001
Serviços avançados de maquinagem de 5 eixos | Tolerância extrema de 5μm | Fabrico de componentes complexos | Para geometrias difíceis | Certificado de qualidade ISO 9001 | Entrega em 7-10 dias úteis
Serviços personalizados de maquinagem de precisão | Tolerância extrema de 5μm | Suporte de materiais diversificados | Capacidade de produção flexível | Entrega eficiente | Certificação de qualidade ISO 9001
Serviços de usinagem de precisão em liga de alumínio | Alta velocidade e eficiência | Fabricação leve | Acabamento de superfície superior | Tolerância extrema de 5μm | Certificado ISO 9001
Ao especificar o latão para maquinagem CNC, os engenheiros têm de escolher entre H59 e H62 - dois tipos chineses amplamente utilizados (GB/T 5231). A escolha afecta significativamente a maquinabilidade, a resistência à corrosão e o custo. Uma vez que os "equivalentes internacionais" diretos não são fiáveis devido a variações nas adições de chumbo e ligas, este guia fornece uma comparação essencial e centrada na engenharia para o ajudar a especificar o material certo com base na composição, formação de aparas e necessidades da aplicação.
O cobre é um metal industrial fundamental conhecido pela sua excelente condutividade eléctrica e térmica, resistência à corrosão e maquinabilidade. Este guia explica o que é o cobre, a sua composição e caraterísticas, como é produzido, os principais tipos e ligas e porque continua a ser essencial para a maquinagem de precisão e o fabrico moderno.
O aço inoxidável é uma liga à base de crómio conhecida pela sua excecional resistência à corrosão, força e versatilidade. Produzido através de fusão e refinação controladas, oferece excelentes propriedades mecânicas e físicas, tornando-o essencial para aplicações industriais, arquitectónicas, médicas e quotidianas.
O latão (cobre-zinco) é preferido pelo seu baixo custo e excelente maquinabilidade, ideal para peças gerais e decorativas. O seu principal ponto fraco é a menor resistência e resistência à corrosão. O bronze (Cobre-Estanho) é escolhido pela sua resistência, dureza e durabilidade superiores, especialmente em aplicações marítimas e de carga pesada (rolamentos, engrenagens), apesar de ser significativamente mais caro e mais difícil de fabricar.
O corte a laser é um processo de fabrico de alta precisão que utiliza um feixe de laser focado para fundir ou vaporizar material ao longo de um percurso definido. Proporciona uma precisão excecional, qualidade de arestas e velocidade de processamento em metais e não metais, tornando-o um dos métodos mais eficientes para o fabrico moderno de chapas e produção de componentes.
O titânio oferece uma resistência máxima ao peso e à corrosão, mas é pouco trabalhado devido à baixa condutividade térmica, à reatividade química e ao baixo módulo, o que provoca calor, desgaste e vibrações. A receita estável é a baixa velocidade de corte (desbaste em Ti-6Al-4V ≈ 40-60 m/min) com maior avanço para produzir aparas espessas, mais refrigeração de alta pressão (70-100 bar), suporte de trabalho rígido e carboneto de grão fino revestido a PVD. Utilize percursos de ferramentas HEM de baixo empenhamento radial/alto empenhamento axial e de empenhamento constante para obter uma vida útil previsível da ferramenta, tolerâncias apertadas e acabamentos limpos.
A maquinagem de cobre é o processamento CNC de precisão de cobre puro e ligas para produzir peças de elevada condutividade e eficiência térmica. Com ferramentas e parâmetros optimizados, consegue tolerâncias apertadas e acabamentos suaves de Ra 1,6 µm para componentes eléctricos, de transferência de calor e de vácuo.
No domínio da maquinagem de precisão CNC, a serrilha é um processo especial que vai para além do simples corte. É uma técnica crítica de acabamento de superfícies utilizada para formar padrões de textura complexos em peças metálicas rotativas. Estes padrões são utilizados principalmente para melhorar a aderência, proporcionar funções anti-derrapantes ou criar uma textura de superfície única para componentes funcionais. Serrilhado...
Um guia profissional definitivo sobre machos de roscar para engenheiros. Este artigo detalha 12 tipos de machos principais (corte vs. formação) e fornece tabelas de tamanhos de brocas com base na regra crítica de engate 75% para segurança de torque. Aprenda a selecionar as tolerâncias ISO 6H/UN 3B com base nas necessidades de montagem e utilize a resolução de problemas sistematizada para a quebra de machos e o controlo de qualidade.
A anodização transforma o alumínio numa camada de óxido durável que resiste ao desgaste e à corrosão durante décadas. Este guia explica o tempo de vida útil dos revestimentos de Tipo I, II e III, os principais factores que afectam a durabilidade e as formas práticas de prolongar a vida útil do alumínio anodizado.
Este guia compara as limitações de cor e o âmbito da Anodização de Tipo I, II e III. O Tipo II oferece cores decorativas (é necessário ter cuidado com o desvanecimento dos raios UV), enquanto o Tipo III está limitado a cores escuras, mas oferece uma resistência extrema ao desgaste. O resumo enfatiza que a composição da liga e a qualidade da vedação são cruciais para a durabilidade da cor. Também contrasta brevemente a anodização com o revestimento em pó para ajudar a orientar a melhor decisão de acabamento de superfície com base no desempenho, tolerância e necessidades de cor.
A anodização é o processo de conversão eletroquímica B2B essencial para o alumínio. Transforma a superfície num material duro e não corrosivo de Al 2 O 3 camada cerâmica, proporcionando uma resistência superior ao desgaste (Tipo III), proteção contra a corrosão e isolamento. Os melhores resultados requerem ligas 6061/7075. Embora o custo inicial possa ser mais elevado do que o dos revestimentos, a sua adesão molecular e durabilidade a longo prazo proporcionam um ROI global mais elevado para aplicações críticas em indústrias como a aeroespacial e a eletrónica de ponta.