Serviços de torneamento CNC por medida
Serviços personalizados de torneamento CNC | Tolerância extrema de 5μm | Suporte a diversos materiais | Produção flexível | Entrega eficiente | Certificado de qualidade ISO 9001
Uma equipa dedicada de engenheiros e técnicos que garantem precisão, eficiência e fiabilidade em todos os processos de maquinação.
Parceiro fiável de maquinação CNC que fornece qualidade consistente, prazos de entrega rápidos e peças de precisão para indústrias globais.
Serviços especializados de maquinação CNC apoiados por uma qualidade consistente, prazos de entrega fiáveis e controlo de processos de nível industrial. Apoiando o fabrico aeroespacial, automóvel, eletrónico e médico.
Instalação de maquinação CNC com certificação ISO 9001:2015 que serve clientes em todo o mundo. Soluções profissionais para todas as suas necessidades de fabrico de precisão.
ESPECIALISTAS EM FABRICO DE PRECISÃO
Somos um fabricante líder especializado em fabrico de alta precisão e soluções de produção personalizadas. Com equipamento topo de gama e mais de 15 anos de experiência, fornecemos peças de qualidade superior que cumprem as especificações mais exigentes.
Capacidades essenciais:
- Fresagem e torneamento CNC (Precisão até ±0,01mm)
- Fabrico de peças de precisão
- Produção de protótipos e pequenos lotes
- Maquinação de componentes complexos
- Inspeção de qualidade exaustiva
Soluções para o sector:
- Aeroespacial e aviação
- Componentes para automóveis
- Dispositivos médicos
- Equipamento industrial
- Eletrónica e semicondutores
Garantia de qualidade:
- Certificação ISO 9001:2015
- Inspeção CMM avançada
- Certificações de materiais
- 100% Controlo de qualidade
Servimos clientes em todo o mundo com preços competitivos, prazos de entrega rápidos e um serviço ao cliente excecional.
A nossa experiência em maquinação de precisão abrange várias indústrias, fornecendo componentes de alta qualidade com tecnologia avançada e normas de controlo de qualidade rigorosas.
Serviços personalizados de torneamento CNC | Tolerância extrema de 5μm | Suporte a diversos materiais | Produção flexível | Entrega eficiente | Certificado de qualidade ISO 9001
Serviços de fresagem CNC personalizados | Tolerância extrema de 5μm | Liberdade extrema de processamento | Acabamento de superfície superior | Compatibilidade extensiva de materiais | Certificado de qualidade ISO 9001
Serviços avançados de maquinagem de 5 eixos | Tolerância extrema de 5μm | Fabrico de componentes complexos | Para geometrias difíceis | Certificado de qualidade ISO 9001 | Entrega em 7-10 dias úteis
Serviços personalizados de maquinagem de precisão | Tolerância extrema de 5μm | Suporte de materiais diversificados | Capacidade de produção flexível | Entrega eficiente | Certificação de qualidade ISO 9001
This guide explains the geometry, symbols, and applications of ten common hole types in machining, and shows how to choose the right hole based on function, assembly, and manufacturing cost.
Este artigo fornece uma análise sistemática da lógica central e das normas práticas da maquinação moderna de roscas. Desde o controlo de precisão de parâmetros críticos, como o passo e o diâmetro do passo, até aos compromissos estratégicos entre os principais processos - incluindo o torneamento, a fresagem e a roscagem - oferece uma cobertura abrangente dos elementos técnicos essenciais, desde a conceção de I&D até à produção na fábrica. Ao integrar estratégias de maquinação optimizadas com os princípios de Design for Manufacturing (DFM), este guia visa aumentar a fiabilidade e a eficiência de fabrico de ligações roscadas em condições de funcionamento complexas.
A escolha do processo de produção correto é muitas vezes mais crítica do que o próprio design. Este artigo apresenta uma comparação aprofundada entre as lógicas fundamentais do Fabrico Aditivo (Impressão 3D) e do Fabrico Subtrativo (Maquinação CNC). Ao analisar as principais métricas, como tolerâncias, utilização de materiais, complexidade geométrica e custos de escalonamento, fornecemos um quadro claro para ajudar os engenheiros a encontrar o equilíbrio ideal entre liberdade criativa e precisão industrial.
Os cortes inferiores são caraterísticas geométricas altamente desafiantes na maquinação de precisão, caracterizadas por áreas rebaixadas que estão "escondidas" do percurso direto das ferramentas de corte padrão. Este artigo explora os tipos de rebaixos mais comuns - desde ranhuras em T a caudas de andorinha - e analisa os principais obstáculos técnicos relacionados com a rigidez da ferramenta, a evacuação de aparas e a inspeção. Ao implementar estratégias de Design para Fabrico (DFM), tais como o alinhamento com tamanhos de ferramentas padrão e o controlo dos rácios profundidade/largura, os engenheiros podem manter a funcionalidade da peça, reduzindo significativamente os custos associados a estes detalhes complexos.
Este artigo fornece uma análise aprofundada das diferenças fundamentais entre Desbaste e Acabamento na maquinação CNC, ao mesmo tempo que destaca o papel crítico do Semi-Acabamento na obtenção de uma transição suave do processo. Ao comparar os objectivos do processo, os parâmetros de corte e as estratégias de ferramentas, oferece uma visão profissional da gestão da eficiência da remoção de material versus precisão dimensional. Além disso, o guia abrange precauções técnicas essenciais - tais como a prevenção do corte excessivo, a manutenção da uniformidade da permissão e a otimização da evacuação de aparas - para ajudar os fabricantes a aumentar o rendimento da produção e a otimizar os fluxos de trabalho globais de maquinagem.
Este artigo fornece uma análise aprofundada das principais diferenças entre o Grau 304 e o Grau 316, os dois aços inoxidáveis austeníticos mais comuns. Embora sejam visualmente idênticos, diferem fundamentalmente na composição química, na resistência à corrosão e no custo. Ao comparar a forma como a adição de molibdénio (Mo) aumenta a longevidade da corrosão, este guia detalha as suas aplicações típicas em utensílios de cozinha, engenharia marítima, processamento químico e dispositivos médicos. Por fim, oferece um quadro científico de tomada de decisões para a seleção de materiais em vários ambientes, ajudando-o a garantir a fiabilidade do projeto, ao mesmo tempo que consegue um controlo ótimo dos custos.
Este artigo fornece uma visão geral sistemática das principais operações de fresagem no fabrico subtrativo moderno. Ao analisar os mecanismos de corte e os cenários de aplicação, explora técnicas essenciais que vão desde o acabamento de superfície fundamental até estratégias avançadas optimizadas por CAM. Serve de referência técnica para os engenheiros optimizarem o planeamento do processo e equilibrarem a precisão com a eficiência da produção.
Este artigo analisa a fresagem lateral como uma solução de alta rigidez para a maquinação de perfis e ranhuras profundas. Ele detalha o princípio do mandril horizontal, identifica variáveis críticas de qualidade - especificamente a inclinação do mandril, a excentricidade radial e a folga de cavacos - e avalia a seleção de fresas planas, escalonadas e de meio-lado para um desempenho otimizado.
O alumínio não forma ferrugem vermelha como o aço, mas ainda pode corroer sob certas condições ambientais e de montagem. Este artigo explica como a corrosão do alumínio difere da ferrugem do ferro, destaca as formas comuns de corrosão observadas em peças de alumínio maquinadas por CNC e descreve os principais factores que influenciam a fiabilidade a longo prazo em aplicações práticas.
O alumínio é teoricamente paramagnético com uma resposta magnética extremamente fraca. No entanto, é decisivamente classificado como um material não magnético em todas as práticas de engenharia e não é atraído por ímanes comuns.
O alumínio apresenta uma condutividade eléctrica útil, mas o seu desempenho em componentes de engenharia depende fortemente do estado do material e das restrições do projeto. Este artigo explica a condutividade eléctrica do alumínio numa perspetiva de engenharia, destacando a influência da composição da liga, do tratamento térmico e da comparação com condutores padrão. O objetivo é clarificar a forma como a condutividade do alumínio deve ser interpretada em decisões práticas de maquinação e seleção de materiais.
O 6061 oferece um desempenho equilibrado, fácil maquinação e um custo mais baixo para peças CNC gerais. O 7075 oferece uma resistência ultra-elevada para componentes aeroespaciais e de carga elevada, mas é mais difícil de maquinar e mais caro. Conhecer estas diferenças é fundamental para uma seleção adequada do material.