Serviços de torneamento CNC por medida
Serviços personalizados de torneamento CNC | Tolerância extrema de 5μm | Suporte a diversos materiais | Produção flexível | Entrega eficiente | Certificado de qualidade ISO 9001
Uma equipa dedicada de engenheiros e técnicos que garantem precisão, eficiência e fiabilidade em todos os processos de maquinação.
Parceiro fiável de maquinação CNC que fornece qualidade consistente, prazos de entrega rápidos e peças de precisão para indústrias globais.
Serviços especializados de maquinação CNC apoiados por uma qualidade consistente, prazos de entrega fiáveis e controlo de processos de nível industrial. Apoiando o fabrico aeroespacial, automóvel, eletrónico e médico.
Instalação de maquinação CNC com certificação ISO 9001:2015 que serve clientes em todo o mundo. Soluções profissionais para todas as suas necessidades de fabrico de precisão.
ESPECIALISTAS EM FABRICO DE PRECISÃO
Somos um fabricante líder especializado em fabrico de alta precisão e soluções de produção personalizadas. Com equipamento topo de gama e mais de 15 anos de experiência, fornecemos peças de qualidade superior que cumprem as especificações mais exigentes.
Capacidades essenciais:
- Fresagem e torneamento CNC (Precisão até ±0,01mm)
- Fabrico de peças de precisão
- Produção de protótipos e pequenos lotes
- Maquinação de componentes complexos
- Inspeção de qualidade exaustiva
Soluções para o sector:
- Aeroespacial e aviação
- Componentes para automóveis
- Dispositivos médicos
- Equipamento industrial
- Eletrónica e semicondutores
Garantia de qualidade:
- Certificação ISO 9001:2015
- Inspeção CMM avançada
- Certificações de materiais
- 100% Controlo de qualidade
Servimos clientes em todo o mundo com preços competitivos, prazos de entrega rápidos e um serviço ao cliente excecional.
A nossa experiência em maquinação de precisão abrange várias indústrias, fornecendo componentes de alta qualidade com tecnologia avançada e normas de controlo de qualidade rigorosas.
Serviços personalizados de torneamento CNC | Tolerância extrema de 5μm | Suporte a diversos materiais | Produção flexível | Entrega eficiente | Certificado de qualidade ISO 9001
Serviços de fresagem CNC personalizados | Tolerância extrema de 5μm | Liberdade extrema de processamento | Acabamento de superfície superior | Compatibilidade extensiva de materiais | Certificado de qualidade ISO 9001
Serviços avançados de maquinagem de 5 eixos | Tolerância extrema de 5μm | Fabrico de componentes complexos | Para geometrias difíceis | Certificado de qualidade ISO 9001 | Entrega em 7-10 dias úteis
Serviços personalizados de maquinagem de precisão | Tolerância extrema de 5μm | Suporte de materiais diversificados | Capacidade de produção flexível | Entrega eficiente | Certificação de qualidade ISO 9001
Aluminum is theoretically paramagnetic with an extremely weak magnetic response. However, it is decisively classified as a non-magnetic material in all engineering practice and is not attracted by common magnets.
O alumínio apresenta uma condutividade eléctrica útil, mas o seu desempenho em componentes de engenharia depende fortemente do estado do material e das restrições do projeto. Este artigo explica a condutividade eléctrica do alumínio numa perspetiva de engenharia, destacando a influência da composição da liga, do tratamento térmico e da comparação com condutores padrão. O objetivo é clarificar a forma como a condutividade do alumínio deve ser interpretada em decisões práticas de maquinação e seleção de materiais.
O 6061 oferece um desempenho equilibrado, fácil maquinação e um custo mais baixo para peças CNC gerais. O 7075 oferece uma resistência ultra-elevada para componentes aeroespaciais e de carga elevada, mas é mais difícil de maquinar e mais caro. Conhecer estas diferenças é fundamental para uma seleção adequada do material.
Os furos roscados e os furos com rosca são muitas vezes utilizados indistintamente na maquinagem, mas não são a mesma coisa em termos de engenharia. Um furo roscado refere-se a um processo de roscagem específico, enquanto um furo roscado descreve o resultado final roscado, independentemente da forma como é produzido. Este guia explica as principais diferenças entre a roscagem e outros métodos de roscagem em termos de comportamento do processo, controlo de tamanho, adequação do material, risco de furo profundo e estrutura de custos. Também ajuda os engenheiros a escolher o método de roscagem correto para alumínio, aço inoxidável, titânio e peças CNC de elevado valor.
O alumínio tem uma densidade padrão de 2,70 g/, com pequenas variações em diferentes ligas devido a diferenças na composição e nos processos de fabrico. Este artigo fornece dados de densidade para os tipos de alumínio forjado e fundido mais utilizados, explica como a densidade influencia o peso da peça, a rigidez, a seleção do material de maquinação e as decisões de design leve, e inclui fórmulas práticas para calcular o peso da matéria-prima e da peça acabada. A informação ajuda os engenheiros a fazerem escolhas precisas de materiais para maquinação CNC e aplicações de desempenho crítico.
Este artigo compara as principais diferenças de engenharia entre 6061-T6, 6061-T651 e 6061-T6511. Embora quimicamente idênticas, as três têmperas diferem no tratamento térmico, nos métodos de alívio de tensões, na planicidade, na retidão, na deformação por maquinagem e nos tipos de peças adequados. Com definições claras e comparações dimensionais, ajuda os engenheiros a escolher a têmpera 6061 mais adequada para componentes estruturais e maquinados com precisão.
O Inconel 718 é uma superliga à base de níquel endurecida por precipitação, concebida para ambientes com temperaturas extremas acima dos 700 °C. Este guia fornece uma visão aprofundada da sua composição química, mecanismos de reforço, propriedades físicas e mecânicas e caraterísticas críticas de fabrico, tais como maquinagem CNC, soldadura e tratamento térmico.
Este guia fornece uma visão geral técnica clara das ligas de alumínio - a sua composição, classificação em série, propriedades, maquinabilidade e graus comuns como 6061, 7075 e 5052. Ajuda os engenheiros a selecionar a liga mais adequada, equilibrando a força, o peso, a resistência à corrosão, a maquinabilidade e o custo de fabrico de peças CNC e aplicações industriais.
O latão não funde num único ponto; em vez disso, transita numa gama de 880°C-950°C, dependendo da composição da liga e da microestrutura. Este intervalo de fusão influencia o controlo da temperatura de fundição, a evaporação do zinco, a densidade e o comportamento térmico da maquinagem, tornando-o um fator chave na seleção do latão para aplicações de retenção de pressão, vedação, térmicas e de maquinagem de grande volume. O aquecimento controlado, o fluxo de proteção e a refinação adequada melhoram significativamente a qualidade das peças e a economia de fabrico.
O cobre funde a aproximadamente 1084 °C, e a composição da liga cria diferentes gamas de fusão. O ponto de fusão influencia os processos de fusão, as temperaturas de soldadura/brazagem e o desempenho a altas temperaturas.
A galvanização é um processo de revestimento de zinco utilizado para proteger o aço contra a corrosão, combinando proteção de barreira, ação de sacrifício e forte ligação de liga Fe-Zn. Este guia explica como funciona a galvanização, os seus principais métodos - incluindo imersão a quente, electrogalvanização, difusão térmica e revestimentos ricos em zinco - e compara-a com o revestimento a pó. Também descreve a vida útil do revestimento, benefícios, limitações, considerações de engenharia e aplicações típicas em aço estrutural, fixadores, infraestrutura, equipamentos marítimos e componentes industriais.
Uma flange é um conetor mecânico fundamental utilizado para unir tubos, válvulas, bombas e equipamento em sistemas industriais. Permite ligações fiáveis e sem fugas que podem ser facilmente montadas, desmontadas e mantidas. Este artigo fornece uma visão geral abrangente dos fundamentos dos flanges - incluindo estrutura, tipos, formas de faceamento, classificações de pressão, normas e parâmetros dimensionais. Ele explica como diferentes projetos de flanges (como pescoço de solda, deslizamento e tipos cegos) atendem a condições específicas de pressão e temperatura, e destaca a importância da padronização e da seleção correta de gaxetas para um desempenho de vedação seguro e durável.