Услуги по токарной обработке с ЧПУ на заказ</trp-post-container
Услуги по токарной обработке с ЧПУ на заказ | Предельные допуски 5 мкм | Разнообразные материалы | Гибкое производство | Эффективная доставка | Сертификат качества ISO 9001
Наши специалисты по механической обработке
Специальная команда инженеров и техников обеспечивает точность, эффективность и надежность всех процессов обработки.
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ С ЧПУ
Надежный партнер по обработке с ЧПУ, обеспечивающий стабильное качество, быстрые сроки выполнения заказов и прецизионные детали для мировых отраслей промышленности.
ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА С ПРИМЕНЕНИЕМ СТАНКОВ С ЧПУ
Экспертные услуги по механической обработке с ЧПУ, подкрепленные неизменным качеством, надежными сроками выполнения заказа и технологическим контролем промышленного уровня. Поддержка аэрокосмической, автомобильной, электронной и медицинской промышленности.
ВАШ ГЛОБАЛЬНЫЙ ПАРТНЕР ПО ОБРАБОТКЕ НА СТАНКАХ С ЧПУ
Сертифицированное по ISO 9001:2015 обрабатывающее производство с ЧПУ, обслуживающее клиентов по всему миру. Профессиональные решения для всех ваших потребностей в точном производстве.
Добро пожаловать в MINHE
Кто мы
Наша компетенция
Принципы нашей работы
Кто мы
ЭКСПЕРТЫ В ОБЛАСТИ ТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Мы являемся ведущим производителем, специализирующимся на высокоточном производстве и индивидуальных производственных решениях. Благодаря современному оборудованию и более чем 15-летнему опыту мы поставляем детали высочайшего качества, отвечающие самым строгим техническим требованиям.
Основные возможности:
- Фрезерная и токарная обработка с ЧПУ (точность до ±0,01 мм)
- Производство прецизионных деталей
- Прототипы и мелкосерийное производство
- Обработка сложных компонентов
- Всесторонняя проверка качества
Отраслевые решения:
- Аэрокосмическая промышленность и авиация
- Автомобильные компоненты
- Медицинские приборы
- Промышленное оборудование
- Электроника и полупроводники
Обеспечение качества:
- Сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015
- Усовершенствованный контроль на КИМ
- Сертификация материалов
- 100% Контроль качества
Мы обслуживаем клиентов по всему миру, предлагая конкурентоспособные цены, быстрые сроки выполнения заказов и исключительное обслуживание клиентов.
Наша компетенция
Наш опыт в области прецизионной обработки охватывает множество отраслей промышленности, обеспечивая высококачественные компоненты с помощью передовых технологий и строгих стандартов контроля качества.
Принципы нашей работы
Ищете подходящее решение для обработки ваших деталей?
Получите индивидуальный план обработки от наших специалистов.
Почему стоит сотрудничать с Minhe?
Возможности обработки с ЧПУ MinHe
Фрезерование с ЧПУ</trp-post-container
Услуги по фрезерованию с ЧПУ на заказ | Предельные допуски 5 мкм | Предельная свобода обработки | Превосходная обработка поверхности | Широкая совместимость материалов | Сертификат качества ISO 9001
5-осевая механическая обработка
Передовые услуги по 5-осевой обработке | Предельные допуски 5 мкм | Производство сложных компонентов | Для сложных геометрий | Качество сертифицировано по ISO 9001 | Доставка в течение 7-10 рабочих дней
Точная обработка</trp-post-container
Услуги прецизионной обработки на заказ | Предельные допуски 5 мкм | Разнообразная материальная база | Гибкие производственные возможности | Эффективная доставка | Сертификат качества ISO 9001
Часто задаваемые вопросы
Какие услуги по обработке на станках с ЧПУ предлагает компания Minghe?
Мы специализируемся на высокоточном Фрезерная обработка с ЧПУ, токарная обработка с ЧПУ, швейцарская обработка, и многоосевой обработки. Наше предприятие оснащено всем необходимым для выполнения любых задач - от быстрого создания прототипов до крупносерийного производства с неизменным качеством.
Каковы ваши типичные допуски на обработку?
В зависимости от материала и геометрии детали мы можем достичь таких жестких допусков, как ±0,005 мм (0,0002"). Каждая деталь проходит строгий контроль с использованием КИМ и цифровых измерительных инструментов, чтобы гарантировать соответствие стандарту 100%.
Какие материалы вы обычно обрабатываете?
Мы обладаем обширным опытом обработки широкого спектра металлов и пластмасс, включая Алюминий, нержавеющая сталь, титан, латунь, медь, и инженерных пластмасс, таких как PEEK или Delrin.
Как вы обеспечиваете качество прецизионных деталей?
Наш процесс контроля качества включает в себя проверку сырья, контроль в процессе производства и окончательный контроль. FQC (окончательный контроль качества). Мы предоставляем сертификаты на материалы и полные отчеты о проверке (включая отчеты КИМ) по запросу.
Похожие статьи
Different Types of Holes in Engineering
This guide explains the geometry, symbols, and applications of ten common hole types in machining, and shows how to choose the right hole based on function, assembly, and manufacturing cost.
Thread Machining: A Comprehensive Technical Guide
This article provides a systematic analysis of the core logic and practical standards in modern thread machining. From the precision control of critical parameters like pitch and pitch diameter to the strategic trade-offs between mainstream processes—including turning, milling, and tapping—it offers comprehensive coverage of technical essentials from R&D design to shop-floor production. By integrating optimized machining strategies with Design for Manufacturing (DFM) principles, this guide aims to enhance the reliability and manufacturing efficiency of threaded connections under complex operating conditions.
Аддитивное производство против субтрактивного</trp-post-container
Выбор правильного производственного процесса зачастую более важен, чем сам дизайн. В этой статье проводится глубокое сравнение основных логик аддитивного производства (3D-печати) и субтрактивного производства (обработки на станках с ЧПУ). Анализируя такие ключевые показатели, как допуски, использование материалов, геометрическая сложность и стоимость масштабирования, мы предоставляем четкую схему, которая поможет инженерам найти оптимальный баланс между творческой свободой и промышленной точностью.
Обработка под резец: Виды, промышленное применение и общие проблемы
Подрезы - очень сложные геометрические элементы в прецизионной обработке, характеризующиеся углублениями, которые "скрыты" от прямого пути стандартного режущего инструмента. В этой статье рассматриваются распространенные типы подрезов - от Т-образных пазов до "ласточкиных хвостов" - и анализируются основные технические проблемы, связанные с жесткостью инструмента, отводом стружки и контролем. Применяя стратегии проектирования для производства (DFM), такие как согласование со стандартными размерами инструмента и контроль соотношения глубины и ширины, инженеры могут сохранить функциональность детали, значительно снизив затраты, связанные с этими сложными деталями.
Рафинирование и отделка: все, что нужно знать.
В этой статье представлен глубокий анализ фундаментальных различий между черновой и чистовой обработкой в обработке с ЧПУ, а также подчеркивается критическая роль полуфинишной обработки в достижении плавного перехода от одного процесса к другому. Сравнивая цели процесса, параметры резания и стратегии оснастки, руководство предлагает профессиональное понимание управления эффективностью съема материала в сравнении с точностью размеров. Кроме того, в руководстве рассматриваются важные технические меры предосторожности, такие как предотвращение чрезмерного резания, поддержание равномерности припуска и оптимизация отвода стружки, которые помогут производителям повысить производительность и оптимизировать общие рабочие процессы обработки.
304 против 316 нержавеющей стали: Ключевые различия и руководство по выбору
В этой статье представлен глубокий анализ основных различий между Grade 304 и Grade 316, двумя наиболее распространенными аустенитными нержавеющими сталями. Несмотря на визуальную идентичность, они существенно отличаются по химическому составу, стойкости к точечной коррозии и стоимости. Сравнивая, как добавление молибдена (Mo) повышает коррозионную стойкость, в этом руководстве подробно описаны их типичные применения в кухонной посуде, морской технике, химической промышленности и медицинских приборах. Наконец, в руководстве предлагается научная основа для принятия решений по выбору материала в различных условиях, что поможет вам обеспечить надежность проекта при оптимальном контроле затрат.
15 типов фрезерных операций с ЧПУ и принцип их работы.
В этой статье представлен систематический обзор основных операций фрезерования в современном субтрактивном производстве. Анализируя механизмы резания и сценарии применения, в ней рассматриваются основные методы, начиная с базовой обработки поверхности и заканчивая передовыми стратегиями, оптимизированными с помощью CAM. Он служит техническим справочником для инженеров, позволяющим оптимизировать планирование процесса и сбалансировать точность и эффективность производства.
Боковой фрезер: Принцип работы, факторы качества и типы
В этой статье анализируется боковое фрезерование как высокопрочное решение для обработки глубоких пазов и профилей. В ней подробно описывается принцип работы горизонтальной оправки, определяются критические переменные качества - прогиб оправки, радиальное биение и зазор для стружки - и оценивается выбор обычных, ступенчатых и полубоковых фрез для достижения оптимальной производительности.
Алюминий ржавеет или корродирует?
Алюминий не образует красной ржавчины, как сталь, но все же может корродировать при определенных условиях окружающей среды и сборки. В этой статье объясняется, чем коррозия алюминия отличается от ржавчины железа, выделяются распространенные формы коррозии алюминиевых деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, и описываются ключевые факторы, влияющие на долговременную надежность в практическом применении.
Магнитный ли алюминий?
Теоретически алюминий является парамагнитным материалом с чрезвычайно слабым магнитным откликом. Однако во всей инженерной практике он решительно классифицируется как немагнитный материал и не притягивается обычными магнитами.
Является ли алюминий проводящим? Инженерный взгляд на характеристики и ограничения
Алюминий обладает полезной электропроводностью, однако его характеристики в инженерных компонентах сильно зависят от состояния материала и конструктивных ограничений. Эта статья объясняет электропроводность алюминия с инженерной точки зрения, подчеркивая влияние состава сплава, термообработки и сравнения со стандартными проводниками. Цель - разъяснить, как следует интерпретировать электропроводность алюминия при принятии практических решений по обработке и выбору материала.
6061 против 7075 алюминия
6061 обеспечивает сбалансированные характеристики, легкость обработки и низкую стоимость для деталей с ЧПУ общего назначения. 7075 обеспечивает сверхвысокую прочность для аэрокосмических и высоконагруженных компонентов, но сложнее в обработке и дороже. Знание этих различий - ключ к правильному выбору материала.