Токарная обработка на станках с ЧПУ</trp-post-container
Услуги по токарной обработке с ЧПУ на заказ | Предельные допуски 5 мкм | Разнообразные материалы | Гибкое производство | Эффективная доставка | Сертификат качества ISO 9001
Наши специалисты по механической обработке
Специальная команда инженеров и техников обеспечивает точность, эффективность и надежность всех процессов обработки.
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ С ЧПУ
Надежный партнер по обработке с ЧПУ, обеспечивающий стабильное качество, быстрые сроки выполнения заказов и прецизионные детали для мировых отраслей промышленности.
ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА С ПРИМЕНЕНИЕМ СТАНКОВ С ЧПУ
Экспертные услуги по обработке с ЧПУ с точностью ±0,01 мм. Поставляем качественные детали для аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.
ВАШ ГЛОБАЛЬНЫЙ ПАРТНЕР ПО ОБРАБОТКЕ НА СТАНКАХ С ЧПУ
Сертифицированное по ISO 9001:2015 обрабатывающее производство с ЧПУ, обслуживающее клиентов по всему миру. Профессиональные решения для всех ваших потребностей в точном производстве.
Добро пожаловать в MINHE
Кто мы
Наша компетенция
Принципы нашей работы
Кто мы
ЭКСПЕРТЫ В ОБЛАСТИ ТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Мы являемся ведущим производителем, специализирующимся на высокоточном производстве и индивидуальных производственных решениях. Благодаря современному оборудованию и более чем 15-летнему опыту мы поставляем детали высочайшего качества, отвечающие самым строгим техническим требованиям.
Основные возможности:
- Фрезерная и токарная обработка с ЧПУ (точность до ±0,01 мм)
- Производство прецизионных деталей
- Прототипы и мелкосерийное производство
- Обработка сложных компонентов
- Всесторонняя проверка качества
Отраслевые решения:
- Аэрокосмическая промышленность и авиация
- Автомобильные компоненты
- Медицинские приборы
- Промышленное оборудование
- Электроника и полупроводники
Обеспечение качества:
- Сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015
- Усовершенствованный контроль на КИМ
- Сертификация материалов
- 100% Контроль качества
Мы обслуживаем клиентов по всему миру, предлагая конкурентоспособные цены, быстрые сроки выполнения заказов и исключительное обслуживание клиентов.
Наша компетенция
Наш опыт в области прецизионной обработки охватывает множество отраслей промышленности, обеспечивая высококачественные компоненты с помощью передовых технологий и строгих стандартов контроля качества.
Принципы нашей работы
Ищете подходящее решение для обработки ваших деталей?
Получите индивидуальный план обработки от наших специалистов.
Почему мы лучшие
Наши возможности по обработке с ЧПУ
Фрезерование с ЧПУ</trp-post-container
Услуги по фрезерованию с ЧПУ на заказ | Предельные допуски 5 мкм | Предельная свобода обработки | Превосходная обработка поверхности | Широкая совместимость материалов | Сертификат качества ISO 9001
5-осевая механическая обработка
Передовые услуги по 5-осевой обработке | Предельные допуски 5 мкм | Производство сложных компонентов | Для сложных геометрий | Качество сертифицировано по ISO 9001 | Доставка в течение 7-10 рабочих дней
Точная обработка</trp-post-container
Услуги прецизионной обработки на заказ | Предельные допуски 5 мкм | Разнообразная материальная база | Гибкие производственные возможности | Эффективная доставка | Сертификат качества ISO 9001
Обработка алюминиевых сплавов</trp-post-container
Услуги по прецизионной обработке алюминиевых сплавов | Высокоскоростная и эффективная обработка | Производство легких изделий | Превосходная обработка поверхности | Предельные допуски 5 мкм | Сертифицировано ISO 9001
Мы гордимся тем, что сотрудничаем с этими компаниями
Похожие статьи
Tapped Hole vs Threaded Hole: Key Differences
Tapped holes and threaded holes are often used interchangeably in machining, but they are not the same in engineering terms. A tapped hole refers to a specific threading process, while a threaded hole describes the final threaded result, regardless of how it is produced. This guide explains the key differences between tapping and other threading methods in terms of process behavior, size control, material suitability, deep-hole risk, and cost structure. It also helps engineers choose the right threading method for aluminum, stainless steel, titanium, and high-value CNC parts.
Какова плотность алюминия?
Стандартная плотность алюминия составляет 2,70 г/, с небольшими отклонениями в различных сплавах из-за различий в составе и производственных процессах. В этой статье приводятся данные о плотности широко используемых марок кованого и литого алюминия, объясняется, как плотность влияет на вес детали, жесткость, выбор обрабатывающего материала и конструктивные решения, связанные с легким весом, а также приводятся практические формулы для расчета веса сырья и готовой детали. Эта информация поможет инженерам сделать точный выбор материала для обработки на станках с ЧПУ и критически важных применений.
Сравнение температур алюминия 6061: T6 vs T651 vs T6511
В этой статье сравниваются ключевые инженерные различия между 6061-T6, 6061-T651 и 6061-T6511. Несмотря на химическую идентичность, эти три закалки различаются по термической обработке, методам снятия напряжений, плоскостности, прямолинейности, деформации при механической обработке и подходящим типам деталей. Четкие определения и сравнение размеров помогут инженерам выбрать наиболее подходящую закалку 6061 для конструкционных и прецизионных деталей.
What Is Inconel 718? Coamposition, Properties, and Material Behavior
Инконель 718 - это суперсплав на основе никеля, упрочняющийся осаждением, разработанный для работы в экстремальных температурных условиях при температурах выше 700 °C. В данном руководстве представлен подробный обзор его химического состава, механизмов упрочнения, физико-механических свойств и важнейших производственных характеристик, таких как обработка на станках с ЧПУ, сварка и термообработка.
Алюминиевые сплавы: Типы, свойства и руководство по выбору
В этом руководстве представлен четкий технический обзор алюминиевых сплавов - их состав, классификация по сериям, свойства, обрабатываемость и распространенные марки, такие как 6061, 7075 и 5052. Оно поможет инженерам выбрать наиболее подходящий сплав, сбалансировав прочность, вес, коррозионную стойкость, обрабатываемость и стоимость производства для деталей с ЧПУ и промышленных применений.
Какова температура плавления латуни?
Латунь плавится не в одной точке, а в диапазоне 880-950°C, в зависимости от состава и микроструктуры сплава. Этот диапазон плавления влияет на контроль температуры литья, испарение цинка, плотность и тепловое поведение при обработке, что делает его ключевым фактором при выборе латуни для применения в системах поддержания давления, уплотнения, термической и крупносерийной обработки. Контролируемый нагрев, защитный флюс и правильное рафинирование значительно улучшают качество деталей и экономичность производства.
Температура плавления меди и ее влияние на производство.
Медь плавится при температуре около 1084 °C, а состав сплава создает различные диапазоны плавления. Температура плавления влияет на процессы плавления, температуру сварки/пайки и высокотемпературные характеристики.
Что такое гальванизация?
Гальванизация - это процесс нанесения цинкового покрытия, используемый для защиты стали от коррозии путем сочетания барьерной защиты, жертвенного действия и прочного соединения сплавов Fe-Zn. В этом руководстве объясняется принцип работы оцинковки, ее основные методы, включая горячее цинкование, электрооцинковку, термодиффузию и покрытия с высоким содержанием цинка, а также проводится сравнение с порошковым покрытием. В нем также описывается срок службы покрытия, преимущества, ограничения, инженерные соображения и типичные области применения в конструкционной стали, крепеже, инфраструктуре, морском оборудовании и промышленных компонентах.
Фланцевые соединения: Принципы, типы и где они используются</trp-post-container
Фланец - это ключевой механический соединитель, используемый для соединения труб, клапанов, насосов и оборудования в промышленных системах. Он обеспечивает надежные, герметичные соединения, которые можно легко собирать, разбирать и обслуживать. В этой статье представлен полный обзор основ фланцев, включая структуру, типы, формы облицовки, номинальное давление, стандарты и размерные параметры. В ней объясняется, как различные конструкции фланцев (например, с приварной горловиной, со скользящей поверхностью и глухие типы) соответствуют определенным условиям давления и температуры, а также подчеркивается важность стандартизации и правильного выбора прокладок для надежного и долговечного уплотнения.
Какова плотность меди? Полное руководство по чистому металлу и сплавам
Плотность меди составляет около 8,96 г/см³, что считается умеренно высокой плотностью и способствует ее прочности, долговечности, а также отличной электро- и теплопроводности. Плотность медных сплавов варьируется в зависимости от добавленных элементов: латунь (Cu+Zn) немного легче, бронза (Cu+Sn/Al/Ni) может варьироваться в широких пределах, а мельхиор (Cu+Ni) часто близок или немного выше, чем чистая медь. Понимание плотности меди необходимо для выбора материала, расчета веса и инженерного проектирования.
Магнитный ли магний?
Магний, чрезвычайно легкий металл, по своей сути диамагнитен и не притягивается к магнитам. Эта важнейшая характеристика в сочетании с соотношением прочности и веса делает его незаменимым "магнитно-нейтральным" материалом. Он используется в таких передовых областях, как магнитно-резонансная томография (где он минимизирует артефакты изображения), аэрокосмическая авионика и высокоточные датчики, обеспечивая минимальные помехи и надежную работу в сильных магнитных средах.
Как работает дробеструйная обработка для прецизионных металлических деталей.
Струйная обработка - это важнейший метод прецизионной обработки поверхности, в котором используются сферические материалы для получения равномерного матового покрытия с низким уровнем блеска на обработанных металлических деталях. В отличие от агрессивной абразивной обработки, дробеструйная обработка мягко упрочняет поверхность, сохраняя точность размеров и критические кромки, маскируя следы обработки. Этот процесс необходим для улучшения эстетического вида, повышения усталостной прочности поверхности и оптимизации подложки для надежной адгезии последующих отделочных материалов, таких как анодирование и PVD, в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность и медицинское приборостроение.