Услуги по токарной обработке с ЧПУ на заказ</trp-post-container
Услуги по токарной обработке с ЧПУ на заказ | Предельные допуски 5 мкм | Разнообразные материалы | Гибкое производство | Эффективная доставка | Сертификат качества ISO 9001
Наши специалисты по механической обработке
Специальная команда инженеров и техников обеспечивает точность, эффективность и надежность всех процессов обработки.
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ С ЧПУ
Надежный партнер по обработке с ЧПУ, обеспечивающий стабильное качество, быстрые сроки выполнения заказов и прецизионные детали для мировых отраслей промышленности.
ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА С ПРИМЕНЕНИЕМ СТАНКОВ С ЧПУ
Экспертные услуги по механической обработке с ЧПУ, подкрепленные неизменным качеством, надежными сроками выполнения заказа и технологическим контролем промышленного уровня. Поддержка аэрокосмической, автомобильной, электронной и медицинской промышленности.
ВАШ ГЛОБАЛЬНЫЙ ПАРТНЕР ПО ОБРАБОТКЕ НА СТАНКАХ С ЧПУ
Сертифицированное по ISO 9001:2015 обрабатывающее производство с ЧПУ, обслуживающее клиентов по всему миру. Профессиональные решения для всех ваших потребностей в точном производстве.
Добро пожаловать в MINHE
Кто мы
Наша компетенция
Принципы нашей работы
Кто мы
ЭКСПЕРТЫ В ОБЛАСТИ ТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Мы являемся ведущим производителем, специализирующимся на высокоточном производстве и индивидуальных производственных решениях. Благодаря современному оборудованию и более чем 15-летнему опыту мы поставляем детали высочайшего качества, отвечающие самым строгим техническим требованиям.
Основные возможности:
- Фрезерная и токарная обработка с ЧПУ (точность до ±0,01 мм)
- Производство прецизионных деталей
- Прототипы и мелкосерийное производство
- Обработка сложных компонентов
- Всесторонняя проверка качества
Отраслевые решения:
- Аэрокосмическая промышленность и авиация
- Автомобильные компоненты
- Медицинские приборы
- Промышленное оборудование
- Электроника и полупроводники
Обеспечение качества:
- Сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015
- Усовершенствованный контроль на КИМ
- Сертификация материалов
- 100% Контроль качества
Мы обслуживаем клиентов по всему миру, предлагая конкурентоспособные цены, быстрые сроки выполнения заказов и исключительное обслуживание клиентов.
Наша компетенция
Наш опыт в области прецизионной обработки охватывает множество отраслей промышленности, обеспечивая высококачественные компоненты с помощью передовых технологий и строгих стандартов контроля качества.
Принципы нашей работы
Ищете подходящее решение для обработки ваших деталей?
Получите индивидуальный план обработки от наших специалистов.
Почему стоит сотрудничать с Minhe?
Возможности обработки с ЧПУ MinHe
Фрезерование с ЧПУ</trp-post-container
Услуги по фрезерованию с ЧПУ на заказ | Предельные допуски 5 мкм | Предельная свобода обработки | Превосходная обработка поверхности | Широкая совместимость материалов | Сертификат качества ISO 9001
5-осевая механическая обработка
Передовые услуги по 5-осевой обработке | Предельные допуски 5 мкм | Производство сложных компонентов | Для сложных геометрий | Качество сертифицировано по ISO 9001 | Доставка в течение 7-10 рабочих дней
Точная обработка</trp-post-container
Услуги прецизионной обработки на заказ | Предельные допуски 5 мкм | Разнообразная материальная база | Гибкие производственные возможности | Эффективная доставка | Сертификат качества ISO 9001
Часто задаваемые вопросы
Какие услуги по обработке на станках с ЧПУ предлагает компания Minghe?
Мы специализируемся на высокоточном Фрезерная обработка с ЧПУ, токарная обработка с ЧПУ, швейцарская обработка, и многоосевой обработки. Наше предприятие оснащено всем необходимым для выполнения любых задач - от быстрого создания прототипов до крупносерийного производства с неизменным качеством.
Каковы ваши типичные допуски на обработку?
В зависимости от материала и геометрии детали мы можем достичь таких жестких допусков, как ±0,005 мм (0,0002"). Каждая деталь проходит строгий контроль с использованием КИМ и цифровых измерительных инструментов, чтобы гарантировать соответствие стандарту 100%.
Какие материалы вы обычно обрабатываете?
Мы обладаем обширным опытом обработки широкого спектра металлов и пластмасс, включая Алюминий, нержавеющая сталь, титан, латунь, медь, и инженерных пластмасс, таких как PEEK или Delrin.
Как вы обеспечиваете качество прецизионных деталей?
Наш процесс контроля качества включает в себя проверку сырья, контроль в процессе производства и окончательный контроль. FQC (окончательный контроль качества). Мы предоставляем сертификаты на материалы и полные отчеты о проверке (включая отчеты КИМ) по запросу.
Похожие статьи
15 типов фрезерных операций с ЧПУ и принцип их работы.
В этой статье представлен систематический обзор основных операций фрезерования в современном субтрактивном производстве. Анализируя механизмы резания и сценарии применения, в ней рассматриваются основные методы, начиная с базовой обработки поверхности и заканчивая передовыми стратегиями, оптимизированными с помощью CAM. Он служит техническим справочником для инженеров, позволяющим оптимизировать планирование процесса и сбалансировать точность и эффективность производства.
Боковой фрезер: Принцип работы, факторы качества и типы
В этой статье анализируется боковое фрезерование как высокопрочное решение для обработки глубоких пазов и профилей. В ней подробно описывается принцип работы горизонтальной оправки, определяются критические переменные качества - прогиб оправки, радиальное биение и зазор для стружки - и оценивается выбор обычных, ступенчатых и полубоковых фрез для достижения оптимальной производительности.
Алюминий ржавеет или корродирует?
Алюминий не образует красной ржавчины, как сталь, но все же может корродировать при определенных условиях окружающей среды и сборки. В этой статье объясняется, чем коррозия алюминия отличается от ржавчины железа, выделяются распространенные формы коррозии алюминиевых деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, и описываются ключевые факторы, влияющие на долговременную надежность в практическом применении.
Магнитный ли алюминий?
Теоретически алюминий является парамагнитным материалом с чрезвычайно слабым магнитным откликом. Однако во всей инженерной практике он решительно классифицируется как немагнитный материал и не притягивается обычными магнитами.
Является ли алюминий проводящим? Инженерный взгляд на характеристики и ограничения
Алюминий обладает полезной электропроводностью, однако его характеристики в инженерных компонентах сильно зависят от состояния материала и конструктивных ограничений. Эта статья объясняет электропроводность алюминия с инженерной точки зрения, подчеркивая влияние состава сплава, термообработки и сравнения со стандартными проводниками. Цель - разъяснить, как следует интерпретировать электропроводность алюминия при принятии практических решений по обработке и выбору материала.
6061 против 7075 алюминия
6061 обеспечивает сбалансированные характеристики, легкость обработки и низкую стоимость для деталей с ЧПУ общего назначения. 7075 обеспечивает сверхвысокую прочность для аэрокосмических и высоконагруженных компонентов, но сложнее в обработке и дороже. Знание этих различий - ключ к правильному выбору материала.
Резьбовое отверстие против резьбового: основные различия.
При обработке резьбовые и резьбонарезные отверстия часто используются как взаимозаменяемые понятия, но в инженерном смысле это не одно и то же. Резьбовое отверстие относится к конкретному процессу нарезания резьбы, в то время как резьбовое отверстие описывает конечный результат нарезания резьбы, независимо от способа его получения. В этом руководстве объясняются основные различия между нарезанием резьбы и другими методами резьбы с точки зрения поведения процесса, контроля размеров, пригодности материала, риска глубокого отверстия и структуры затрат. Оно также поможет инженерам выбрать правильный метод нарезания резьбы для алюминия, нержавеющей стали, титана и дорогостоящих деталей с ЧПУ.
Какова плотность алюминия?
Стандартная плотность алюминия составляет 2,70 г/, с небольшими отклонениями в различных сплавах из-за различий в составе и производственных процессах. В этой статье приводятся данные о плотности широко используемых марок кованого и литого алюминия, объясняется, как плотность влияет на вес детали, жесткость, выбор обрабатывающего материала и конструктивные решения, связанные с легким весом, а также приводятся практические формулы для расчета веса сырья и готовой детали. Эта информация поможет инженерам сделать точный выбор материала для обработки на станках с ЧПУ и критически важных применений.
Сравнение температур алюминия 6061: T6 vs T651 vs T6511
В этой статье сравниваются ключевые инженерные различия между 6061-T6, 6061-T651 и 6061-T6511. Несмотря на химическую идентичность, эти три закалки различаются по термической обработке, методам снятия напряжений, плоскостности, прямолинейности, деформации при механической обработке и подходящим типам деталей. Четкие определения и сравнение размеров помогут инженерам выбрать наиболее подходящую закалку 6061 для конструкционных и прецизионных деталей.
Что такое инконель 718? Состав, свойства и поведение материала
Инконель 718 - это суперсплав на основе никеля, упрочняющийся осаждением, разработанный для работы в экстремальных температурных условиях при температурах выше 700 °C. В данном руководстве представлен подробный обзор его химического состава, механизмов упрочнения, физико-механических свойств и важнейших производственных характеристик, таких как обработка на станках с ЧПУ, сварка и термообработка.
Алюминиевые сплавы: Типы, свойства и руководство по выбору
В этом руководстве представлен четкий технический обзор алюминиевых сплавов - их состав, классификация по сериям, свойства, обрабатываемость и распространенные марки, такие как 6061, 7075 и 5052. Оно поможет инженерам выбрать наиболее подходящий сплав, сбалансировав прочность, вес, коррозионную стойкость, обрабатываемость и стоимость производства для деталей с ЧПУ и промышленных применений.
Какова температура плавления латуни?
Латунь плавится не в одной точке, а в диапазоне 880-950°C, в зависимости от состава и микроструктуры сплава. Этот диапазон плавления влияет на контроль температуры литья, испарение цинка, плотность и тепловое поведение при обработке, что делает его ключевым фактором при выборе латуни для применения в системах поддержания давления, уплотнения, термической и крупносерийной обработки. Контролируемый нагрев, защитный флюс и правильное рафинирование значительно улучшают качество деталей и экономичность производства.