Услуги по токарной обработке с ЧПУ на заказ</trp-post-container
Услуги по токарной обработке с ЧПУ на заказ | Предельные допуски 5 мкм | Разнообразные материалы | Гибкое производство | Эффективная доставка | Сертификат качества ISO 9001
Наши специалисты по механической обработке
Специальная команда инженеров и техников обеспечивает точность, эффективность и надежность всех процессов обработки.
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ С ЧПУ
Надежный партнер по обработке с ЧПУ, обеспечивающий стабильное качество, быстрые сроки выполнения заказов и прецизионные детали для мировых отраслей промышленности.
ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА С ПРИМЕНЕНИЕМ СТАНКОВ С ЧПУ
Экспертные услуги по механической обработке с ЧПУ, подкрепленные неизменным качеством, надежными сроками выполнения заказа и технологическим контролем промышленного уровня. Поддержка аэрокосмической, автомобильной, электронной и медицинской промышленности.
ВАШ ГЛОБАЛЬНЫЙ ПАРТНЕР ПО ОБРАБОТКЕ НА СТАНКАХ С ЧПУ
Сертифицированное по ISO 9001:2015 обрабатывающее производство с ЧПУ, обслуживающее клиентов по всему миру. Профессиональные решения для всех ваших потребностей в точном производстве.
Добро пожаловать в MINHE
Кто мы
Наша компетенция
Принципы нашей работы
Кто мы
ЭКСПЕРТЫ В ОБЛАСТИ ТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Мы являемся ведущим производителем, специализирующимся на высокоточном производстве и индивидуальных производственных решениях. Благодаря современному оборудованию и более чем 15-летнему опыту мы поставляем детали высочайшего качества, отвечающие самым строгим техническим требованиям.
Основные возможности:
- Фрезерная и токарная обработка с ЧПУ (точность до ±0,01 мм)
- Производство прецизионных деталей
- Прототипы и мелкосерийное производство
- Обработка сложных компонентов
- Всесторонняя проверка качества
Отраслевые решения:
- Аэрокосмическая промышленность и авиация
- Автомобильные компоненты
- Медицинские приборы
- Промышленное оборудование
- Электроника и полупроводники
Обеспечение качества:
- Сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015
- Усовершенствованный контроль на КИМ
- Сертификация материалов
- 100% Контроль качества
Мы обслуживаем клиентов по всему миру, предлагая конкурентоспособные цены, быстрые сроки выполнения заказов и исключительное обслуживание клиентов.
Наша компетенция
Наш опыт в области прецизионной обработки охватывает множество отраслей промышленности, обеспечивая высококачественные компоненты с помощью передовых технологий и строгих стандартов контроля качества.
Принципы нашей работы
Ищете подходящее решение для обработки ваших деталей?
Получите индивидуальный план обработки от наших специалистов.
Почему стоит сотрудничать с Minhe?
Возможности обработки с ЧПУ MinHe
Фрезерование с ЧПУ</trp-post-container
Услуги по фрезерованию с ЧПУ на заказ | Предельные допуски 5 мкм | Предельная свобода обработки | Превосходная обработка поверхности | Широкая совместимость материалов | Сертификат качества ISO 9001
5-осевая механическая обработка
Передовые услуги по 5-осевой обработке | Предельные допуски 5 мкм | Производство сложных компонентов | Для сложных геометрий | Качество сертифицировано по ISO 9001 | Доставка в течение 7-10 рабочих дней
Точная обработка</trp-post-container
Услуги прецизионной обработки на заказ | Предельные допуски 5 мкм | Разнообразная материальная база | Гибкие производственные возможности | Эффективная доставка | Сертификат качества ISO 9001
Часто задаваемые вопросы
Какие услуги по обработке на станках с ЧПУ предлагает компания Minghe?
Мы специализируемся на высокоточном Фрезерная обработка с ЧПУ, токарная обработка с ЧПУ, швейцарская обработка, и многоосевой обработки. Наше предприятие оснащено всем необходимым для выполнения любых задач - от быстрого создания прототипов до крупносерийного производства с неизменным качеством.
Каковы ваши типичные допуски на обработку?
В зависимости от материала и геометрии детали мы можем достичь таких жестких допусков, как ±0,005 мм (0,0002"). Каждая деталь проходит строгий контроль с использованием КИМ и цифровых измерительных инструментов, чтобы гарантировать соответствие стандарту 100%.
Какие материалы вы обычно обрабатываете?
Мы обладаем обширным опытом обработки широкого спектра металлов и пластмасс, включая Алюминий, нержавеющая сталь, титан, латунь, медь, и инженерных пластмасс, таких как PEEK или Delrin.
Как вы обеспечиваете качество прецизионных деталей?
Наш процесс контроля качества включает в себя проверку сырья, контроль в процессе производства и окончательный контроль. FQC (окончательный контроль качества). Мы предоставляем сертификаты на материалы и полные отчеты о проверке (включая отчеты КИМ) по запросу.
Похожие статьи
Клепка против сварки: Какой метод соединения лучше?
В этой статье сравниваются заклепки и сварка по таким ключевым инженерным факторам, как совместимость материалов, прочность соединения, вес, герметичность, стоимость и техническое обслуживание. В ней объясняется, в каких случаях каждый метод лучше подходит для реальных проектов, чтобы вы могли выбрать правильный процесс соединения для своей конструкции.
Черный анодированный алюминий: Исчерпывающее руководство по преимуществам, процессу и ограничениям</trp-post-container
Черное анодирование алюминия - широко распространенный способ обработки поверхности деталей с ЧПУ, сочетающий контролируемый слой оксида алюминия с черным красителем и герметиком для повышения долговечности и улучшения внешнего вида. В этой статье объясняется принцип работы черного анодирования, описываются его основные преимущества в плане износостойкости, защиты от коррозии, тепловой излучательной способности и поглощения света, а также разъясняются важные ограничения, связанные с воздействием ультрафиолета, химической стабильностью, температурой и электроизоляцией. В статье также рассматриваются подходящие алюминиевые сплавы, технологические материалы и ключевые аспекты дизайна, такие как рост размеров, контроль допусков и постоянство цвета партии. Типичные области применения и сравнение с черным порошковым покрытием помогут инженерам выбрать подходящий процесс отделки для своих компонентов.
Угловое фрезерование: Исчерпывающее руководство по методам, инструментам и применению.
Угловое фрезерование - это специализированный метод фрезерования, при котором инструмент режет под неортогональным углом к поверхности заготовки, что позволяет создавать точные наклонные плоскости, направляющие типа "ласточкин хвост", черновые углы и другие функциональные геометрии. В статье объясняется, почему конструкторы используют угловое фрезерование, как оно выполняется с помощью наклона заготовки, наклона шпинделя или формообразующих фрез, а также какие существуют типы угловых фрез. В ней также рассматриваются подходящие материалы, типичные области применения в станках, пресс-формах и аэрокосмических деталях, а также основные преимущества и ограничения по сравнению с обычным фрезерованием.
Различные типы отверстий в машиностроении
Это руководство объясняет геометрию, символы и применение десяти распространенных типов отверстий в механической обработке, а также показывает, как выбрать правильное отверстие, исходя из его назначения, особенностей сборки и стоимости изготовления.
Машинная обработка резьбы: Полное техническое руководство.
В данной статье представлен систематический анализ основных логических и практических стандартов современной резьбообработки. От прецизионного контроля критических параметров, таких как шаг и диаметр шага, до стратегических компромиссов между основными процессами, включая точение, фрезерование и нарезание резьбы, - в ней всесторонне освещены технические аспекты от разработки НИОКР до цехового производства. Интегрируя оптимизированные стратегии обработки с принципами проектирования для производства (DFM), это руководство призвано повысить надежность и эффективность производства резьбовых соединений в сложных условиях эксплуатации.
Аддитивное производство против субтрактивного</trp-post-container
Выбор правильного производственного процесса зачастую более важен, чем сам дизайн. В этой статье проводится глубокое сравнение основных логик аддитивного производства (3D-печати) и субтрактивного производства (обработки на станках с ЧПУ). Анализируя такие ключевые показатели, как допуски, использование материалов, геометрическая сложность и стоимость масштабирования, мы предоставляем четкую схему, которая поможет инженерам найти оптимальный баланс между творческой свободой и промышленной точностью.
Обработка под резец: Виды, промышленное применение и общие проблемы
Подрезы - очень сложные геометрические элементы в прецизионной обработке, характеризующиеся углублениями, которые "скрыты" от прямого пути стандартного режущего инструмента. В этой статье рассматриваются распространенные типы подрезов - от Т-образных пазов до "ласточкиных хвостов" - и анализируются основные технические проблемы, связанные с жесткостью инструмента, отводом стружки и контролем. Применяя стратегии проектирования для производства (DFM), такие как согласование со стандартными размерами инструмента и контроль соотношения глубины и ширины, инженеры могут сохранить функциональность детали, значительно снизив затраты, связанные с этими сложными деталями.
Рафинирование и отделка: все, что нужно знать.
В этой статье представлен глубокий анализ фундаментальных различий между черновой и чистовой обработкой в обработке с ЧПУ, а также подчеркивается критическая роль полуфинишной обработки в достижении плавного перехода от одного процесса к другому. Сравнивая цели процесса, параметры резания и стратегии оснастки, руководство предлагает профессиональное понимание управления эффективностью съема материала в сравнении с точностью размеров. Кроме того, в руководстве рассматриваются важные технические меры предосторожности, такие как предотвращение чрезмерного резания, поддержание равномерности припуска и оптимизация отвода стружки, которые помогут производителям повысить производительность и оптимизировать общие рабочие процессы обработки.
304 против 316 нержавеющей стали: Ключевые различия и руководство по выбору
В этой статье представлен глубокий анализ основных различий между Grade 304 и Grade 316, двумя наиболее распространенными аустенитными нержавеющими сталями. Несмотря на визуальную идентичность, они существенно отличаются по химическому составу, стойкости к точечной коррозии и стоимости. Сравнивая, как добавление молибдена (Mo) повышает коррозионную стойкость, в этом руководстве подробно описаны их типичные применения в кухонной посуде, морской технике, химической промышленности и медицинских приборах. Наконец, в руководстве предлагается научная основа для принятия решений по выбору материала в различных условиях, что поможет вам обеспечить надежность проекта при оптимальном контроле затрат.
15 типов фрезерных операций с ЧПУ и принцип их работы.
В этой статье представлен систематический обзор основных операций фрезерования в современном субтрактивном производстве. Анализируя механизмы резания и сценарии применения, в ней рассматриваются основные методы, начиная с базовой обработки поверхности и заканчивая передовыми стратегиями, оптимизированными с помощью CAM. Он служит техническим справочником для инженеров, позволяющим оптимизировать планирование процесса и сбалансировать точность и эффективность производства.
Боковой фрезер: Принцип работы, факторы качества и типы
В этой статье анализируется боковое фрезерование как высокопрочное решение для обработки глубоких пазов и профилей. В ней подробно описывается принцип работы горизонтальной оправки, определяются критические переменные качества - прогиб оправки, радиальное биение и зазор для стружки - и оценивается выбор обычных, ступенчатых и полубоковых фрез для достижения оптимальной производительности.
Алюминий ржавеет или корродирует?
Алюминий не образует красной ржавчины, как сталь, но все же может корродировать при определенных условиях окружающей среды и сборки. В этой статье объясняется, чем коррозия алюминия отличается от ржавчины железа, выделяются распространенные формы коррозии алюминиевых деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, и описываются ключевые факторы, влияющие на долговременную надежность в практическом применении.
Индивидуальная обработка с ЧПУ для ваших металлических деталей
От прототипов до серийного производства, компания Minghe обеспечивает прецизионную обработку с ЧПУ алюминия, стали, нержавеющей стали и медных сплавов:
Допуски до ±0,01 мм для критических элементов
Стабильное качество для повторных заказов и долгосрочных программ
Гибкая поддержка прототипов, небольших партий и массового производства
Инженерный анализ DfM для снижения стоимости обработки и времени выполнения заказа
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
