MinHe 支持定制金属和塑料零件的数控铣、车和五轴加工，包括原型设计、小批量生产和重复订单。
DFM 反馈和报价最快在 1 个工作日内完成
支持一次性原型到小批量生产
铝、不锈钢、碳钢、黄铜和工程塑料
多种表面处理选项和关键尺寸检测
支持的格式：STP | SLDPRT | IPT | PRT | SAT
所有上传内容均严格保密。
对原型和生产部件进行铣削、车削和五轴加工。
适用于棱柱形零件、凹槽和复杂的三维特征。
阶梯表面、槽和三维轮廓的理想选择
从单个原型到小批量生产
适用于轴、衬套、螺纹和其他旋转部件。
确保同心度、表面光洁度和稳定的尺寸
从一次性部件到重复生产，灵活自如
一次装夹即可加工复杂表面和多面特征。
减少设置次数，同时提高精度和一致性
适用于叶片、叶轮、外壳和复杂的 3D 几何形状
增强外观、保护和最终部件的性能。
- 可进行阳极氧化、电镀、抛光、喷砂和粉末喷涂
- 根据耐腐蚀性、耐磨性和外观要求选择表面处理
经验、规模和交付值得信赖。
我们通过 CNC 铣削、车削和五轴加工为原型到生产提供支持。我们的工程师会尽早审查可制造性，在生产过程中控制关键尺寸，并提供从报价到交付的清晰沟通。
生产前的 DFM 反馈
关键特征的过程检验
可应要求提供 CMM / FAI 报告
稳定的交付周期和安全的包装
上传您的图纸，获得 DFM 反馈和报价，然后我们进行加工、检验和发货。
发送 STEP/IGES/PDF 和关键要求（材料、公差、表面处理、数量）。
我们确认可制造性，并提供快速报价和交货时间。
批准后开始生产。过程检查确保质量稳定。
最终检查、保护性包装和安全运输。可应要求提供报告。
在 MinHe，每一批零件都遵循清晰、可追溯的质量工作流程。从进料验证和首件检查到过程检验和最终放行，我们记录并审查每一个步骤，以确保您收到的零件是一致和可靠的。
我们在进货、首件、加工和最终阶段设置检验检查点。根据图纸和规格检查关键尺寸、外观和功能特征，隔离任何不符合要求的情况，并将其反馈到纠正措施中。
我们的质量实验室配备有坐标测量机、光学投影仪、硬度测试仪和其他测量工具。专门的检验员负责日常测量和数据记录，并可为复杂或公差要求严格的零件定制量具或检验计划。
我们可根据要求提供 FAI 报告、批次检验记录和其他文件。所有生产和检验活动都在基于 ISO 的质量管理体系下进行，具有完全的可追溯性，可为您的内部审核和供应商管理提供支持。
Bar stock and plate stock can both be used as starting blanks before machining, but they are suited to different part types and machining methods. This article explains the basic concepts, common types, key differences, applications, and selection methods for bar stock and plate stock.
Why can two parts with similar geometries have very different machining costs and lead times? The key often lies in material machinability. This article explains how different materials affect cutting difficulty, tool wear, chip control, and surface finish in CNC machining, helping you make better decisions during material selection and part design.
在数控加工中，圆角和倒角不仅仅是边缘处理，它们还是影响零件强度和生产成本的关键设计因素。本文探讨了两者在工程上的差异，重点关注结构过渡、装配指导和加工逻辑，同时提供实用的设计建议，帮助您做出更优化的制造决策。
本文介绍了数控加工如何处理尖锐的内角，包括内角难以加工的原因、最常见的加工方法以及其他解决方案，如去角、狗骨和 T 骨特征。文章旨在帮助读者了解内角设计的制造限制以及用于优化内角设计的实用方法。
316 和 416 都是常见的不锈钢牌号，但它们代表了两种不同的材料选择方法。316 通常用于耐腐蚀和苛刻的使用环境，而 416 则更多地用于高效加工和改善机械性能。在实际项目中，这两种材料通常用于阀门部件、轴、紧固件和其他需要良好表面质量和尺寸稳定性的工业零件。本文从机加工性能、耐腐蚀性、热处理能力、可焊性、磁性能和典型应用等方面对 316 和 416 不锈钢进行了比较，以帮助您确定哪种材料更适合您的项目。
在加工过程中，零件的边缘并不总是在切割完成后保持理想状态。在孔口、转角和轮廓边缘经常会留下小的金属突起，这些突起被称为毛刺。本文将解释什么是毛刺、毛刺形成的原因、常见的毛刺类型以及如何去除和减少毛刺。
SFM （表面英尺/分钟）是用于测量切削速度的核心参数，也是设定加工条件时的重要参考。它不仅影响切削热和刀具寿命，还影响表面光洁度、排屑和整体加工效率。本文将解释 SFM 的基本概念、计算方法、与 RPM 的区别以及针对不同材料的推荐范围和常见设置错误。
切削深度 (DOC) 直接影响材料去除率、切削力和尺寸稳定性。本文解释了如何使用简单的公式计算车削中的 DOC，并阐明了进给速度和 DOC 之间的机理差异--进给主要改变切屑厚度，而 DOC 则改变切屑横截面积。文章还概述了影响 DOC 选择的关键因素，包括材料、刀具刚性、可用主轴功率和冷却/排屑条件。
不同的镍合金系列在机加工中的表现大相径庭：商业纯镍更容易产生粘附和积边，蒙乃尔经常产生长而粗大的切屑，铬镍铁合金通常会出现缺口磨损和不稳定的刀具寿命，而哈氏合金对热量管理更为敏感。本文按合金系列分析了典型问题和车间症状，并概述了在满足公差和表面光洁度要求的同时提高稳定性的实用工艺控制。
沉孔是工程设计中一个常见但又容易被忽视的细节。它直接影响紧固件与工件表面之间的平齐度，以及装配可靠性和操作安全性。本文系统回顾了沉孔的几何形状、标准尺寸、加工步骤和典型应用场景，并结合常见错误和修复方法，帮助工程师在设计和加工沉孔时做出更可靠的选择。
小批量数控加工在原型设计和大规模生产之间架起了一座低风险的桥梁，无需对模具进行投资，即可提供符合工业材料和公差要求的最终使用零件。
本文就材料兼容性、连接强度、重量、密封性能、成本和维护等关键工程因素对铆接和焊接进行了比较。文章解释了在实际项目中每种方法更适合的情况，以便您为自己的设计选择正确的连接工艺。
为了准备报价，我们通常需要
如果您只有样品或草图，也可以发送给我们，我们的工程师会帮助您确定所需的内容。
对于大多数数控加工项目，我们会在收到完整信息后 1 个工作日内提供 DFM 反馈和报价。复杂零件或大型询价可能需要稍长的时间。
我们通常使用机器：
如果您需要特殊材料，请联系我们，我们将检查加工性能和交货时间。
对于标准数控加工零件，我们通常按照以下标准进行加工：
可实现的公差取决于材料、几何形状和检测方法。
典型的交货时间为
如果您有紧急项目，请告诉我们您的目标时间表，我们将检查最快的可行计划。
可以。我们可以根据要求提供 CMM/FAI 报告、材料证书和其他检验文件。所有客户图纸、模型和数据均严格保密，仅用于制造您的零件。
