A MinHe suporta a fresagem CNC, o torneamento e a maquinagem de 5 eixos para peças de metal e plástico personalizadas, abrangendo a prototipagem, a produção de baixo volume e as encomendas repetidas.
Feedback e orçamento DFM em apenas 1 dia útil
Suporte para protótipos únicos e produção de baixo volume
Alumínio, aço inoxidável, aço carbono, latão e plásticos de engenharia
Múltiplas opções de acabamento de superfícies e inspeção de dimensões críticas
Formatos suportados: STP | SLDPRT | IPT | PRT | SAT
Todos os carregamentos são mantidos estritamente confidenciais.
Fresagem, torneamento e maquinagem de 5 eixos para protótipos e peças de produção.
Para peças prismáticas, bolsas e caraterísticas 3D complexas.
Ideal para superfícies escalonadas, ranhuras e contornos 3D
De protótipos simples a pequenas séries de produção
Para veios, casquilhos, roscas e outros componentes rotativos.
Garante a concentricidade, o acabamento da superfície e dimensões estáveis
Flexível, desde peças únicas até à produção repetida
Maquinação de uma só configuração para superfícies complexas e caraterísticas multi-laterais.
Reduz as configurações e melhora a precisão e a consistência
Adequado para lâminas, impulsores, caixas e geometrias 3D complexas
Melhorar o aspeto, a proteção e o desempenho da peça final.
- Anodização, galvanização, polimento, jato de areia e revestimento em pó disponíveis
- Acabamentos selecionados para resistência à corrosão, resistência ao desgaste e requisitos cosméticos
Experiência, escala e entrega em que pode confiar.
Apoiamos os protótipos até à produção com fresagem CNC, torneamento e maquinagem de 5 eixos. Os nossos engenheiros analisam a possibilidade de fabrico antecipadamente, controlam as dimensões críticas durante a produção e fornecem uma comunicação clara desde o orçamento até à entrega.
Feedback DFM antes da produção
Inspeção durante o processo para caraterísticas-chave
Relatórios CMM / FAI disponíveis mediante pedido
Prazos de entrega estáveis e embalagens seguras
Carregue os seus desenhos, obtenha feedback DFM e um orçamento, depois maquinamos, inspeccionamos e enviamos.
Enviar STEP/IGES/PDF e requisitos-chave (material, tolerância, acabamento, quantidade).
Confirmamos a possibilidade de fabrico e partilhamos um orçamento rápido com o prazo de entrega.
A produção começa após a aprovação. Os controlos durante o processo garantem uma qualidade estável.
Inspeção final, embalagem de proteção e envio seguro. Relatórios disponíveis mediante pedido.
Na MinHe, cada lote de peças segue um fluxo de trabalho de qualidade claro e rastreável. Desde a verificação do material recebido e das verificações do primeiro artigo até à inspeção durante o processo e à libertação final, documentamos e revemos cada passo para garantir que as peças que recebe são consistentes e fiáveis.
Definimos pontos de verificação de inspeção nas fases de entrada, primeiro artigo, em processo e final. As dimensões críticas, a aparência e as caraterísticas funcionais são verificadas em relação aos desenhos e especificações, e quaisquer não-conformidades são isoladas e introduzidas em acções corretivas.
O nosso laboratório de qualidade está equipado com máquinas de medição por coordenadas, projectores ópticos, aparelhos de teste de dureza e outras ferramentas de medição. Inspectores dedicados tratam das medições diárias e do registo de dados, e podem ser configurados medidores personalizados ou planos de inspeção para peças complexas ou de tolerância reduzida.
Podemos fornecer relatórios FAI, registos de inspeção de lotes e outra documentação, mediante pedido. Todas as actividades de produção e inspeção são executadas ao abrigo de um sistema de gestão da qualidade baseado na norma ISO, com total rastreabilidade para apoiar as suas auditorias internas e a gestão de fornecedores.
Carregue os seus desenhos e obtenha feedback DFM e um orçamento no prazo de 1 dia útil.
Na maquinação CNC de aço inoxidável, as ligas 18-8 e 303 são frequentemente utilizadas para diferentes tipos de peças. A liga 18-8 é mais adequada para elementos de fixação de uso geral e componentes estruturais resistentes à corrosão, enquanto a liga 303 oferece melhor maquinabilidade e é habitualmente utilizada para peças de torno automático, eixos e pequenos componentes de precisão.
Em muitas peças de aço, moldes e peças mecânicas de precisão, recorre-se à maquinação a frio antes do tratamento térmico para remover a maior parte do excesso de material e criar a geometria básica da peça. Este artigo explica como funciona a maquinação a frio, quais as ferramentas mais utilizadas, a que tipos de peças se adequa e por que razão a margem de maquinação e a
O tempo de execução da maquinagem CNC não é determinado apenas pelo tempo de funcionamento da máquina. Também é afetado pela disponibilidade do material, pela integridade do desenho, pelos requisitos de tolerância, pelos documentos de inspeção e pelos passos de pós-processamento. Este artigo ajuda as equipas de compras a compreender a origem do prazo de entrega, a estimar os ciclos de entrega típicos e a reduzir os riscos de atraso do projeto.
Este artigo explica os principais componentes do custo da maquinagem CNC, incluindo material, programação, configuração, tempo de máquina, ferramentas, inspeção e pós-processamento. Também mostra como reduzir o preço das peças personalizadas através de uma melhor geometria, tolerâncias práticas e documentação técnica completa.
Este artigo apresenta o papel do CAM (fabrico assistido por computador) na maquinagem CNC, explicando como converte os modelos CAD em percursos de ferramentas e código G, ao mesmo tempo que aborda o fluxo de trabalho CAM, as principais vantagens, as aplicações industriais, as ferramentas de software comuns e as competências necessárias.
Este artigo apresenta os formatos de ficheiros CAD comuns utilizados na maquinagem CNC e as principais sugestões de preparação do projeto, ajudando-o a enviar modelos 3D e desenhos de engenharia 2D de forma mais eficaz, reduzindo os problemas de comunicação durante a orçamentação, programação e produção.
O CAD é uma ferramenta importante que liga as ideias de design ao fabrico no mundo real. Este artigo apresenta a sua definição, principais tipos, aplicações e software mais utilizado.
A maquinagem de ranhuras é um processo de corte comum na maquinagem CNC, frequentemente utilizado para vedação, posicionamento, lubrificação e caraterísticas de montagem. Este artigo explica sistematicamente a definição, o processo, os tipos de ranhura OD/ID/face, as ferramentas comuns, o controlo de aparas e as considerações de design para a maquinagem de ranhuras.
Este artigo apresenta os principais processos, materiais comuns e desafios de fabrico na maquinagem CNC de veios, abrangendo o torneamento, a fresagem, a perfuração, a roscagem, o tratamento térmico, a retificação e o acabamento de superfícies, para ajudar os engenheiros a compreender as principais considerações de fabrico de componentes de veios.
O ferro pode conduzir eletricidade, mas não é um material de alta condutividade. Este artigo explica em termos simples porque é que o ferro conduz eletricidade, como é que difere de metais como o cobre e o alumínio e quando é que a condutividade do ferro é importante em peças industriais práticas.
Este artigo explica o conceito básico das tolerâncias de maquinagem CNC, as gamas de tolerância comuns, os principais tipos de tolerância e os principais factores a considerar ao escolher as tolerâncias, incluindo a função da peça, o material, o método de maquinagem e os requisitos de inspeção. Ajuda os projectistas e compradores a compreender como definir tolerâncias de maquinagem razoáveis para peças CNC.
Este artigo explica os desafios comuns das peças de paredes finas na maquinagem CNC, incluindo a deformação da maquinagem, a distorção da fixação, a vibração, a tensão residual e o controlo da tolerância. Também explica como a fixação adequada, a remoção gradual de material, o controlo da força de corte, os percursos de ferramenta optimizados e as estratégias de acabamento podem melhorar a estabilidade da maquinagem de componentes de paredes finas.
Para preparar um orçamento, precisamos normalmente de
Se tiver apenas uma amostra ou um esboço, pode também enviá-lo para nós e os nossos engenheiros ajudá-lo-ão a definir o que é necessário.
Para a maioria dos projectos de maquinagem CNC, fornecemos feedback DFM e um orçamento no prazo de 1 dia útil após a receção da informação completa. Peças complexas ou RFQs grandes podem demorar um pouco mais.
É comum maquinarmos:
Se tiver um material especial, contacte-nos e verificaremos a maquinabilidade e o prazo de entrega.
Para peças de maquinagem CNC padrão, trabalhamos normalmente para:
A tolerância alcançável depende do material, da geometria e do método de inspeção.
Os prazos de entrega típicos são:
Se tiver um projeto urgente, informe-nos do seu calendário e verificaremos o plano mais rápido possível.
Sim. Podemos fornecer relatórios CMM/FAI, certificados de materiais e outros documentos de inspeção mediante pedido. Todos os desenhos, modelos e dados do cliente são tratados como estritamente confidenciais e só são utilizados para o fabrico das suas peças.
