A MinHe suporta a fresagem CNC, o torneamento e a maquinagem de 5 eixos para peças de metal e plástico personalizadas, abrangendo a prototipagem, a produção de baixo volume e as encomendas repetidas.
Feedback e orçamento DFM em apenas 1 dia útil
Suporte para protótipos únicos e produção de baixo volume
Alumínio, aço inoxidável, aço carbono, latão e plásticos de engenharia
Múltiplas opções de acabamento de superfícies e inspeção de dimensões críticas
Formatos suportados: STP | SLDPRT | IPT | PRT | SAT
Todos os carregamentos são mantidos estritamente confidenciais.
Fresagem, torneamento e maquinagem de 5 eixos para protótipos e peças de produção.
Para peças prismáticas, bolsas e caraterísticas 3D complexas.
Ideal para superfícies escalonadas, ranhuras e contornos 3D
De protótipos simples a pequenas séries de produção
Para veios, casquilhos, roscas e outros componentes rotativos.
Garante a concentricidade, o acabamento da superfície e dimensões estáveis
Flexível, desde peças únicas até à produção repetida
Maquinação de uma só configuração para superfícies complexas e caraterísticas multi-laterais.
Reduz as configurações e melhora a precisão e a consistência
Adequado para lâminas, impulsores, caixas e geometrias 3D complexas
Melhorar o aspeto, a proteção e o desempenho da peça final.
- Anodização, galvanização, polimento, jato de areia e revestimento em pó disponíveis
- Acabamentos selecionados para resistência à corrosão, resistência ao desgaste e requisitos cosméticos
Experiência, escala e entrega em que pode confiar.
Apoiamos os protótipos até à produção com fresagem CNC, torneamento e maquinagem de 5 eixos. Os nossos engenheiros analisam a possibilidade de fabrico antecipadamente, controlam as dimensões críticas durante a produção e fornecem uma comunicação clara desde o orçamento até à entrega.
Feedback DFM antes da produção
Inspeção durante o processo para caraterísticas-chave
Relatórios CMM / FAI disponíveis mediante pedido
Prazos de entrega estáveis e embalagens seguras
Carregue os seus desenhos, obtenha feedback DFM e um orçamento, depois maquinamos, inspeccionamos e enviamos.
Enviar STEP/IGES/PDF e requisitos-chave (material, tolerância, acabamento, quantidade).
Confirmamos a possibilidade de fabrico e partilhamos um orçamento rápido com o prazo de entrega.
A produção começa após a aprovação. Os controlos durante o processo garantem uma qualidade estável.
Inspeção final, embalagem de proteção e envio seguro. Relatórios disponíveis mediante pedido.
Na MinHe, cada lote de peças segue um fluxo de trabalho de qualidade claro e rastreável. Desde a verificação do material recebido e das verificações do primeiro artigo até à inspeção durante o processo e à libertação final, documentamos e revemos cada passo para garantir que as peças que recebe são consistentes e fiáveis.
Definimos pontos de verificação de inspeção nas fases de entrada, primeiro artigo, em processo e final. As dimensões críticas, a aparência e as caraterísticas funcionais são verificadas em relação aos desenhos e especificações, e quaisquer não-conformidades são isoladas e introduzidas em acções corretivas.
O nosso laboratório de qualidade está equipado com máquinas de medição por coordenadas, projectores ópticos, aparelhos de teste de dureza e outras ferramentas de medição. Inspectores dedicados tratam das medições diárias e do registo de dados, e podem ser configurados medidores personalizados ou planos de inspeção para peças complexas ou de tolerância reduzida.
Podemos fornecer relatórios FAI, registos de inspeção de lotes e outra documentação, mediante pedido. Todas as actividades de produção e inspeção são executadas ao abrigo de um sistema de gestão da qualidade baseado na norma ISO, com total rastreabilidade para apoiar as suas auditorias internas e a gestão de fornecedores.
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O que é a maquinagem de eixos estriados? Este artigo apresenta os tipos mais comuns de eixos estriados, os métodos de maquinagem, os materiais e as aplicações, explicando simultaneamente como a precisão do perfil dos dentes, a concentricidade, a deformação resultante do tratamento térmico e a folga de encaixe afetam a montagem e o desempenho.
A escolha da liga de alumínio adequada pode afetar a resistência das peças, a eficiência da maquinagem e o custo de fabrico. Este artigo compara as ligas de alumínio 6061 e 6082, incluindo as propriedades dos materiais, o desempenho mecânico, o estado T6, a disponibilidade dos materiais e as aplicações típicas, com o objetivo de ajudar a selecionar a liga adequada para peças maquinadas por CNC e componentes estruturais.
As CMMs de ponte, de pórtico, de braço horizontal, em cantiléver e portáteis oferecem diferentes volumes de medição e características operacionais. Podem ser utilizadas para a inspeção dimensional de peças usinadas com precisão, grandes componentes estruturais, moldes, dispositivos de fixação e superfícies complexas.
A energia eólica, a energia solar, a energia hidráulica e os sistemas de armazenamento de energia podem pertencer a diferentes setores das energias renováveis, mas todos dependem de uma vasta gama de componentes usinados com precisão. Este artigo explica como a usinagem CNC é utilizada nestas aplicações de energias renováveis, com destaque para o fabrico de peças, a seleção de materiais, os processos de usinagem e as tendências futuras.
Este artigo explica o conceito básico da fresagem de texto por CNC, o processo de maquinagem e a forma como o CAM converte o texto em código G. Aborda ainda a forma como a seleção do tipo de letra, os tipos de ferramentas, as propriedades do material e as regras de conceção afetam a nitidez, a durabilidade e o custo de maquinagem do texto fresado.
A escolha entre a maquinação de 3, 4 e 5 eixos não se resume simplesmente a utilizar mais eixos. O essencial é determinar se as características da peça exigem melhores ângulos de ferramenta e menos configurações. Este artigo compara as três configurações de maquinagem CNC do ponto de vista do acesso da ferramenta, da configuração do sistema de fixação da peça, da complexidade da peça, da dificuldade de programação e do custo total de maquinagem, ajudando os leitores a fazer uma escolha prática do processo.
A maquinagem de 4 eixos acrescenta um eixo rotativo à maquinagem CNC padrão de 3 eixos, tornando-a adequada para peças com características multifacetadas, orifícios laterais, ranhuras circunferenciais e perfis cilíndricos. Este artigo explica a definição e os princípios de funcionamento da maquinação de 4 eixos, compara os métodos de 4 eixos indexados e contínuos e descreve as suas vantagens e limitações na redução das configurações, na manutenção das relações entre características e na maquinação de peças de complexidade média.
Na maquinação CNC de aço inoxidável, as ligas 18-8 e 303 são frequentemente utilizadas para diferentes tipos de peças. A liga 18-8 é mais adequada para elementos de fixação de uso geral e componentes estruturais resistentes à corrosão, enquanto a liga 303 oferece melhor maquinabilidade e é habitualmente utilizada para peças de torno automático, eixos e pequenos componentes de precisão.
Em muitas peças de aço, moldes e peças mecânicas de precisão, recorre-se à maquinação a frio antes do tratamento térmico para remover a maior parte do excesso de material e criar a geometria básica da peça. Este artigo explica como funciona a maquinação a frio, quais as ferramentas mais utilizadas, a que tipos de peças se adequa e por que razão a margem de maquinação e a
O tempo de execução da maquinagem CNC não é determinado apenas pelo tempo de funcionamento da máquina. Também é afetado pela disponibilidade do material, pela integridade do desenho, pelos requisitos de tolerância, pelos documentos de inspeção e pelos passos de pós-processamento. Este artigo ajuda as equipas de compras a compreender a origem do prazo de entrega, a estimar os ciclos de entrega típicos e a reduzir os riscos de atraso do projeto.
Este artigo explica os principais componentes do custo da maquinagem CNC, incluindo material, programação, configuração, tempo de máquina, ferramentas, inspeção e pós-processamento. Também mostra como reduzir o preço das peças personalizadas através de uma melhor geometria, tolerâncias práticas e documentação técnica completa.
Este artigo apresenta o papel do CAM (fabrico assistido por computador) na maquinagem CNC, explicando como converte os modelos CAD em percursos de ferramentas e código G, ao mesmo tempo que aborda o fluxo de trabalho CAM, as principais vantagens, as aplicações industriais, as ferramentas de software comuns e as competências necessárias.
Para preparar um orçamento, precisamos normalmente de
Se tiver apenas uma amostra ou um esboço, pode também enviá-lo para nós e os nossos engenheiros ajudá-lo-ão a definir o que é necessário.
Para a maioria dos projectos de maquinagem CNC, fornecemos feedback DFM e um orçamento no prazo de 1 dia útil após a receção da informação completa. Peças complexas ou RFQs grandes podem demorar um pouco mais.
É comum maquinarmos:
Se tiver um material especial, contacte-nos e verificaremos a maquinabilidade e o prazo de entrega.
Para peças de maquinagem CNC padrão, trabalhamos normalmente para:
A tolerância alcançável depende do material, da geometria e do método de inspeção.
Os prazos de entrega típicos são:
Se tiver um projeto urgente, informe-nos do seu calendário e verificaremos o plano mais rápido possível.
Sim. Podemos fornecer relatórios CMM/FAI, certificados de materiais e outros documentos de inspeção mediante pedido. Todos os desenhos, modelos e dados do cliente são tratados como estritamente confidenciais e só são utilizados para o fabrico das suas peças.
